新蒸馏实验说明.docVIP

筛板精馏塔性能实验 实验学时： 5 实验类型：综合 实验要求：必修 一、实验目的 通过本实验的学习，使学生直观了解筛板精馏塔的基本结构，掌握筛板精馏塔的操作控制方法。 二、实验内容 1、熟悉精馏设备流程及各组成部分的作用； 2、掌握精馏塔性能参数的测定方法； 3、测定精馏塔在全回流和部分回流条件下的理论板数和塔板效率。 三、实验原理、方法和手段 1、全塔效率的测定 在一定的回流比下连续操作的精馏塔，当系统达到稳定时，由全塔物料衡算有： （6-1） （6-2） 式中，F、D、W —— 分别为进料量，馏出液量和残液量（kmol/h）; 、、 —— 分别为进料，馏出液和残液的浓度（mol%）。 当已知 、、、R和进料热状况时，达到该分离效果所需要的理论塔板数可以由图解法或逐板计算法确定。则全塔效率为 （6-3） 式中，N ——理论塔板数；——实际塔板数。 全塔效率的大小与塔板的结构、操作条件（温度、压力和回流比等）、物料性质以及浓度变化范围等有关。 2、部分回流时 ，进料热状况参数的计算式为 ， 式中： —进料液体在平均温度（tF+tBP）/2下的比热，kJ/(kmol.℃) —进料的泡点温度，℃ —进料温度 ，℃ —进料液体在其组成和泡点温度下的汽化潜热, kJ/(kmol.℃) =CP1M1X1+CP2M2X2 kJ/(kmol.℃ =r1M1X1+ r2M2X2 kJ/(km 式中: CP1,,，CP2---分别为纯组份1和组份2在平均温度下的比热, kJ/(kg℃)。 rI, r2---分别为纯组份1和组份2在泡点温度下的汽化潜热,kJ/kg。 M1,M2---分别为纯组份1和组份2的摩尔质量, kg/(kmol.) x1,x2--------分别为纯组份1和组份2在进料中的摩尔分率。 四、实验组织运行要求 集中授课形式 五、实验条件 精馏实验装置仪表面板图和设备流程图参见图-1、图-2。 图-1 精馏设备仪表面板图 图-2 精馏实验装置流程图 1-储料罐；2-进料泵；3-放料阀；4-料液循环阀；5-直接进料阀；6-间接进料阀； 7-流量计；8-高位槽；9-玻璃观察段；10-精馏塔；11-塔釜取样阀；12-釜液放空阀；13-塔顶冷凝器；14回流比控制器；15-塔顶取样阀；16-塔顶液回收罐； 17-放空阀；18-溢流阀；19-塔釜储料罐；20-塔釜冷凝器；21-第七块板进料 阀；22-第八块板进料阀；23-第九块板进料阀；24-塔釜加热棒；25-磁翻转液位计。 六、实验步骤 实验前检查准备工作： 1．将与阿贝折光仪配套使用的超级恒温水浴(阿贝折光仪和超级恒温水浴用户自备)调整运行到所需的温度，并记录这个温度。将取样用注射器和镜头纸备好。 2．检查实验装置上的各个旋塞、阀门均应处于关闭状态。 3．配制一定浓度(质量浓度 20％左右)的乙醇─正丙醇混合液(总容量15升左右),倒入储料罐。 4．打开直接进料阀门和进料泵开关, 向精馏釜内加料到指定高度 (冷液面在塔釜总高2／3处), 而后关闭进料阀门和进料泵。 实验操作: 1．全回流操作: ① 打开塔顶冷凝器进水阀门,保证冷却水足量。 ②接通总电源开关（220V）。 ③ 调节加热电压约为100伏,使塔内维持正常操作。 ④ 当各块塔板上鼓泡均匀后,保持加热釜电压不变, 在全回流情况下稳定20分钟左右。期间要随时观察塔内传质情况直至操作稳定。然后分别在塔顶、塔釜取样口用50ml三角瓶同时取样，通过阿贝折射仪分析样品浓度。 2．部分回流操作：（加热电压为80-100v） ①打开间接进料阀门和进料泵，以高位槽进料方式进行进料，调节转子流量计, 以2.0-3.0（l／h)的流量向塔内加料，用回流比控制调节器调节回流比为 R＝4 ，馏出液收集在塔顶产品罐中。 ②塔釜产品经冷却后由溢流管流出,收集在塔釜储料罐内。 ③待操作稳定后,观察塔板上传质状况,记下加热电压、塔顶温度等有关数据,整个操作中维持进料流量计读数不变,分别在塔顶、塔釜和进料三处取样,用折光仪分析其浓度并记录下进塔原料液的温度。 实验结束： ①取好实验数据并检查无误后可停止实验，此时关闭进料阀门和加热开关， 关闭回流比调节器开关。 ②停止加热后10分钟再关闭冷却水,一切复原。 ③根据物系的 t-x-y 关系,确定部分回流下进料的泡点温度并进行数据处理。 七、思考题 1、整个精馏系统达到何种状况时方可认为“系统稳定”，可以正式采集数据？ 2