热塑性弹性体成型缺陷分析原因和处理方法备注.docVIP

热塑性弹性体成型缺陷分析原因及处理方法备注 ----青岛科标分析 1 成品出模变型1、冷却时间太短，成品未能足够冷却； 1、延长冷却时间；　2、开模速度过快，强拉变型；2、减缓开模速度；　3、成品构造有缺陷；3、修改模具；　4、模温过高，成品冷却不到位。4、降低模温。2 成品出模易破裂1、料温过低或模温过低；1、提高炮筒温度和模具温度；　2、脱模斜度不够或顶出顶出方式不当；2、修改模具；　3、浇口太小3、修改模具；　4、脱模角不足4、修改模具。　 3 成品出模后有射纹1、射速过快，模腔内空气无法瞬间排出；1、降低射速，使模腔内空气顺利排出；　2、原料含有水份；2、烘料；　3、成型温度过高，脱粒受高温分解； 3、降低成型温度；　4、料筒内有空气进入。4、降低料管后段温度，提高压力。　 4 成品出模后有毛边1、压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模；1、降低压力，飞一下模，增加锁模力；　2、射压及保压过大；2、降低射压及保压；　3、射度过快，料温高；3、降低射速及料温；　4、模具排气孔堵塞。4、清理模具。　 5 制品充模不足1、射压不足、射速太慢或模口有杂物；1、加大射压、提高射速及清理模口射嘴；　2、成型温度过低，浇口流