聚丙烯与尼龙共混改性工艺研究进展王鉴李青李延涛李红伶.DOC

聚丙烯与尼龙共混改性工艺研究进展 王 鉴，李 青，李延涛，李红伶，段宝颜，杨 琦 （东北石油大学 化学化工学院，黑龙江 大庆163318聚丙烯（PP）具有强度高、密度小、耐热性好、易加工及廉价等优点但是由于聚丙烯的线性链结构，表面活化能低，导致其亲水性、抗静电性、染色性、印刷性极性材料的相容性差，这些缺点限制了PP在许多领域的应用。80%时出现峰值，达到108.9 J·m?1。在一定范围内，随着增容剂用量增加，共混物的屈服强度、断裂伸长率和悬臂梁缺口冲击强度均增加。 贾宏葛等[13]研究了PP-g-MAH对PP/PA6共混物的力学性能的影响及微观结构。对于未增容的PP/PA6共混体系，在偏光显微镜中，呈现出PA6的细微晶粒散布在PP不规整的球晶间，对于加入PP-g-MAH的共混物，增大了共混组分间的相容性，，，PP-g-MAH的加入使PP/PA6共混物的拉伸强度提高，但添加量超过6%后有下降趋势；PP/PA6共混物的冲击强度随P-g-MAH添加量的增加而不断提高，而当添加量超过7%时，谢续明等[2]人用多组分熔融接枝的方法制得了多单体接枝聚丙烯PP-g-(MAH-St)，并以PP-g-MAH-St)为增容剂制备了PA6/PP的共混物，研究了PP／PA6共混物的熔体流动速率MFR)。结果表明加入PP-g-(MAH-St)的共混物的MFR值低于简单共混物PA6PP(70/30)的MFR值，说明共混体系中发生了反应。增加PP-g-(MAH-St)用量时，PA6PP共混物的MFR显著降低，从简单PA6/PP共混物的36gl0min降至接枝物用量为5％时的3.8g/l0min。继续增加接枝物用量，共混合金的MFR保持在2～4 g/10min，基本维持不变。 [24]、肖力光等[25]研究了PP-g-MAH与PA6共混，结果表明，PP-MAH/PA6共混物的冲击强度明显高于PP/PA6共混物，这是因为经过MAH接枝改性的PP与PA6在熔融共混时，酸酐基团与PA6的氨基发生的化学反应，生成了PP-PA6嵌段共聚物，改善了PP与PA6的相容性。共混物熔体流变行为符合幂律关系τ=Kγn属于剪切变稀的假塑性流体，非牛顿性比PP/PA6共混物的强。在一定的剪切速率范围内，PP-g-MAH/PA6共混物的熔体黏度比PP/PA6共混物的高。鲁成祥等[26]制备了PP与三元乙丙橡胶(EPDM)熔融接枝马来酸酐(MAH)共聚物((EPDM/PP)-g-MAH)，并研究了PA6/(EPDM/PP)-g-MAH共混体系的微观结构与性能。结果表明，(EPDM/PP)-g-MAH以较小的粒径均匀分布在连续相PA6中，且两相界面模糊，相区尺寸较小，(EPDM/PP)-g-MAH与PA6在熔融过程中发生了较强的界面相互作用，当(EPDM/PP)-g-MAH质量分数为25%时，共混物的综合力学性能达到最佳，接枝物的加入增大了共混物中PA6的结晶难度。 1.2 共混工艺 共混工艺包括共混时间、共混温度、加料顺序、混合方式等，它们对PP/PA6共混物的性能有重要的影响。随着混合时间的延长，分散相的粒径变小，粒径分布趋于均匀，使共混体系性能提高；但若共混时间过长，则会使聚合物降解，反而导致性能下降。共混温度会影响物料的钻度，进而影响分散相物料的破碎与分散过程，并影响共混体系的形态与性能。共混的加料顺序和共混方式对对PP/P6共混体系微观形态结构有较大的影响。 杨昌荣等[27]采用不同的共混工艺制备PP/PA6/纳米SiO2复合材料，研究了共混挤出次数和共混方法对PP/PA6/纳米SiO2复合材料力学性能的影响。结果表明，二次挤出熔融共混比一次挤出熔融共混的复合材料力学性能好，虽然拉伸强度相对于一次挤出熔融共混下降幅度为4%，但室温缺口冲击强度则从8.094 kJ/m2上升到10.7 kJ/m2，增幅为32%。采用PP与纳米SiO2先熔融共混挤出制得粒料，再与PA6、接枝POE熔融共混挤出的共混方法制得的复合材料综合力学性能最优，复合材料的拉伸强度、弯曲模量和断裂伸长率分别为28.6 MPa、1.205 GPa和221%，室温缺口冲击强度为7.785 kJ/m2。 1.3 无机填料 采用无机材料改性PP/PA6共混物可提升基体材料力学性能，但无机填料与基体聚合物的相容性差且易团聚，对无机填料进行表面修饰和或加入增容剂，然后再进行熔融共混。 徐本梁等[28]用硅烷KH-550偶联剂对微晶白云母进行了表面改性，改善微晶白云母与PP的界面性能，制备了微晶白云母/PP/PA6复合材料。结果表明，当改性微晶白云母添加量为PP质量12%时，复合材料的拉伸强度为40.1 MPa，冲击强度为8.46 kJ/m2。拉伸强度较纯PP体系增加了23%；缺口冲击强度纯PP体系增加了48%。 陈旭