本文从各个方面进行分析,.PDFVIP

维普资讯 点，本文从各个方面进行分析 ，并就产生现 象做 了较全面的 料清洁程度、反应罐的清洁状况；B软包装企业问题如工 阐述，在技术上力求实际，愿与同行进行商榷。 艺问题、环境问题等。 关键 字：胶粘剂、复合工艺、基材、对策。 胶液中混有灰尘等微粒，很可能是车间环境里空气尘 埃太多所致 。另外上胶后烘道里吹进去的热风 中也有尘 干式复合工艺在软包装材料生产过程中是最常见的一 埃 ，被粘在胶层面上 ，复合时夹在两片基膜中间，有许多小 种复合方式，其工艺流程是：面膜放卷—— 凹眼辊涂布一 点，造成不透明，这就要求将胶液用 140目的金属筛网过 — 烘道加热烘干——复合辊压贴复合——成品收卷——成 滤 ，除去胶液中的不溶解微粒，并要重视车间的清洁卫生和 品熟化。干式复合是一项技术性工艺，如果操作不当或对 地面光洁，不毛糙、无浮尘以及烘道的进风 口可用高数 目 工艺不了解，就会发生许多的故障。由于软包装行业竞争 的过滤网或其它过滤材料清除热风中的尘埃。国内部分软 激烈，客户的要求也越来越高，特别是有高透明要求的包装 包装材料生产企业采用净化设施 ，明显地降低了上述情况， 更是如此。因此将在实际生产过程中造成影响复合膜透明 产品质量有了很大地提高。作为包装企业应对工作环境给 度降低的原因归结如下： 予充分重视 ，诸如减少流动人员，卫生要到位，对要复合的基 材或复合膜必须放至干净处，最好是对复合机组进行隔 离 ，减少灰尘的流动度，从而降低了麻点异物的机率 ，透明 胶粘剂本身颜色太深、如深黄色、黄红色、有时甚至 度得以提高。 酱油汤那样的暗红色，复合过程中留在胶膜上依然会有相应 的颜色。这就降低了透明度，透过40w 日光灯观察我们会 胶液中有灰尘颗粒一般呈不规则分布，在40倍显微 发现薄膜上有一层薄薄的微黄色，如果将这种带色的薄膜进 镜观察下产生的形状大多是麻点现象，而且 中间有固体 行压贴，并由于成品膜卷增加时，就会明显感觉到透明度 物、可能是小黑点或小黄点。如果在复合机起步运转时灰 发生了变化，特别是当大面积空白膜复合时就会更加明显， 尘颗粒很多，而一定时间后明显减少，有此情况出现很可 因此生产要求透明度高的产品时，应该选用微黄色或无色的 能就是机械本身太脏造成 (如烘干道内有大量灰尘或飘浮 胶粘剂。现在软包装加工的复合袋 ，大多采用双组份黏合 微细物)，也可能是机械使用时间太长，内部机械表面产 剂 (醇溶性 黏合剂、酯溶性黏合剂)，但也不排除采用具 生氧化生锈脱落造成。因为在机械起步时产生震动，由于 有不干性和热熔性性质的橡胶型单组份黏合剂。黏合剂本 进风、排风的影响漂浮物瞬时流动，黏附在胶水表面膜层， 身颜色深浅和透明度高低 ，又与生产原材料有很大关系， 就产生上述质量现象。 判断胶粘剂本身透明度问题，最好办法就是：将主剂和固 化剂按一定配比进行取样 ，装在透明杯里在50℃、熟化8— (1)薄膜表面张力不符合要求时胶液对它不能均匀浸 12小时条件下进行透光观察，并得出对比结论。 润 ，干燥后造成胶膜不均匀使其透明度不好．因此复合膜的 表面张力尽可能达到40达因为佳；如果表面张力不高 ，就 胶液灰尘影响包含两个意恳 A 胶液本身不干净有异 必须进行处理，常用的方法是电火花处理 。处理的目的是 国刨专瞄／ 维普资讯 使表面粗糙化．表面起毛．增加表面积凹凸性。当胺粘剂与 如果温度控制不恰当．进烘遭时温度太高．干燥太快．使胶 其表面接触时，可产生良好地浸润效果。黏台剂会渗透到 液表面的溶剂迅速