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涤纶散纤制条生产工艺探讨 前言 ‘ 生产高质量的涤纶条，为满足生产市场上适销对路的产品需要，是毛条厂走出困境的重 要途径，而纤维枕条中存在的毛粒，已成为当务之急所要解决的问题。 我厂 自八六年开始，利用国产制条设备对化纤条的生产进行了偿试 。下面根据我厂生产 实际情况，就涤纶散纤稍条生产工艺，如何减少毛粒，谈一谈 自己的看法： 一 目产68型糖条设备生产涤纶条工艺 1．工艺流程t 铺层加油—÷B262和毛机—÷B272梳毛机—÷B302针梳机— B305针梳机 (成品) 2．存在的问题与分析； 上面 工艺对于纤维纤度；i~3D 以上，细度较粗的纤维制条质量能够捕足成品质量要求， 但对于细度较细 (≤3D)时，则毛粒较多，经试验成品毛粒最多~12R ／克 (成品质量一等 要求为4．5只，克)。这是 由于纤维的纤度与梳毛毛网中毛粒含量成反 比 (见图一)，即纤维 越细毛粒含量越高。对于梳毛来讲：只要毛网清晰，纤维分布均匀，考虑到尽量减少纤维在 长度上的损伤这一原则，梳毛毛粒含量可能控制到某一最佳数值。 3．根据上面的工艺对生产 3Dx100ram 的涤纶条，备道工序毛粒的试验 结果加 以分 析： 寰一 ％ 州 ， 工 序 B272 B302 B305 毛粒 (只 ／克) 2．1 4．3 10 从表一的试验结果可以看出。梳毛机下机 毛粒为2．1只，克，控制的较为理想，但每过一 道针梳后，毛粒就增加一倍多。毛粒过多会直 接影响到后道的纺纱性能及捎耗。我们曾改变 过针板状态及号数，并且将上梳箱针板膈一去一，目的是减少梳箱的负荷，但毛粒仍未能明 显下降。这是因为针梳毛条中，毛粒的含量随着针枕道数的增加而增加，由于涤纶纤维比较 平行顺直，若再使用针板进行梳理，不仅从工艺上不合理，而且为新的毛粒产生提供了机会。 因此我广在后二道改用了罗拉牵伸机，避免了针械机梳理的弊端，而质量同样也能达到工艺 要求，更重要的是解决了成品毛粒过高这一难关。 =、改革后涤纶散纤翩条工艺 1，工艺流程t 铺层加油— B262和毛机—÷B272梳毛机—÷BK头道罗拉牵伸机—÷BK束道罗拉牵 伸机 (成品) · 59 · 嚣= 2．BK 罗拉牵伸机牵伸区简介： (1)牵伸区是由五组罗拉组成四个牵伸区 (见图二) (2)后罗拉l (一上一下深沟槽) 76．2ram ×655mmx18槽、工作面270m ／m (3)中罗拉l (三对品字) 50mm×725mm×50槽、工作面270m／m (4)前罗拉： (上下一对) 50ramx715mm×50槽 工作面270m，m (5)皮辊规格 丁腈包覆、 85×300ram、工作面270m／m (6)加压方式：弹簧加压、规格线直径 7、每压 1毫米可得7kg压力。一t (7)牵伸倍数t 前区牵伸：E前 1．44～2。95侮 中1区牵伸：E中 1．33～2．85倍}中2区牵伸：E中： 1。12～2．70倍J后区牵伸{E后 1。5倍}总牵伸：E总 322~34．o5倍 (8)牵伸原理 ‘ 罗拉牵仲机是借助于表面速度不同，且隔距与纤维长度相当的前后两组罗拉而实现的牵 伸。 特点；速度高 (最高选87米 ／分)机构简单，更重要的是无针梳机的噪音，并且不 会 增 加毛粒，这样达到 了减少毛粒的 目的。 3．改革后生产 3D×100ram 涤纶条各工序毛