完善离心泵操作方式.docVIP

完善离心泵的操作方式 离心泵作业不仅限于起停离心泵并令排除的流量到达指定排放流量，甚至为了控制流量和水平高度，而在排放管线中安装控制阀这一工作也包括在内。为了避免轴承和密封垫的过早失效，内部潮湿表面过早受到侵蚀，以及内部旋转与固定不动的金属表面之间的接触，我们要遵守一些非常基本的原则。在这篇文章当中，Stan Shiels提出了正确造作离心泵的原则以及离心泵不恰当操作的通病【最常见的理想内部的不恰当的操作方式】，假定此泵性能优良。 排除由于维护和设计时产生的失效形式，离心泵失效的最普遍形式上与操作有关的，总结如下： 降低输送液体温度避免气穴现象发生 对泵的有效气蚀余量来说流量过高 低于流量下限情况下长时间操作 并联泵的不适当操作 无法对轴承提供足够的润滑 无法对机械密封装置理工符合要求的清洗条件 降低输送液体温度避免气蚀现象发生 虽然提供足够吸压即可避免气蚀现象的发生看起来很简明易懂，即只需要泵的有效气蚀余量大于或等于泵的必须气蚀余量，其中一些误解还应该明确指出。当泵的制造商将泵的实际气蚀余量曲线完善之时，已设计好的泵的实际气蚀余量适合此工况。在这种情况下，通过先前所做的泵的水力性能测试所测的的数据已经同比精确的流速下降3%，这表明泵的必须气蚀余量等于泵的有效气蚀余量时，将产生轻微的气蚀现象。由于上述原因，当决定可接受的最小npsh 余量时，推荐采用3英尺或1米的余量 下述管道断层为了杜绝气蚀，设计师的npsh 余量要大于三英尺或一米 注水口的管道轮廓在不同平面会产生90度的变形，与抽吸泵情况非常类似，甚至当npsh余量在2-3 英尺时，组合而成的 液体漩涡有时会导致气蚀现象的发生 我们将离心注水口减压装置放置于管道之中，在此管道内，不均匀的流量被压入到双抽吸泵的吸力垫中。生产厂家的测试曲线表明，当npsha值大于npshr值的时候双抽吸泵的某一部分吸收总流量的相当大的一部分流量，这部分会导致气蚀现象的发生 对泵的有效气蚀余量来说流量过高 基于流速与npsha值呈反比与npshr值成正比这一基本原理我们可以得出这一结论：这两个参数没有交叉点，表一对此观点进行解释 如果工作流速比最高效率流速高出很多，很多离心泵将被安装在无法提供足够吸压以避免气蚀现象的系统中在这领域可能再也不会才用这些泵。但实际流速比预期流速高很多时，短时间内会导致作业疏忽。举个例子，利用循环控制阀保证泵速大于最低允许流速，在很低或 近于零的清洗流量情况下，循环控制阀会到达大于50%的开放位置。 当需要将容器内物品转移时，手动操作要小心。在本操作开始时目标容器放置水平面很低抽吸器相对放置很高，这种方式导致静压头产生，从而导致开始时流速很高，直到排出容器页面高度升高或抽吸容器页面降低。此项操作特别危险，管道系统在排泄侧的阻力低，但存在抽吸管道相当长的断面。 （表一） 低于流量下限情况下长时间操作 离心泵最适宜操作的范围是最佳效率点的85%与110%之间，然而目前为止大多数离心泵不得不在此范围之外进行工作。这一量度是两个主要参数的函数值，它可以适合在此范围之外进行操作。根据以下已知数据，我们可以通过这些参数对泵进行计算。 叶轮最大直径 BEP FLOW NPSHR at BEP Flow Head at BEP Flow Pump Operating Speed(RPM) 以下公式计算Ss和S RPM为泵每分钟旋转速度 Qbep 为最大直径叶轮泵在BEP处的流量 Hbep 为最大直径叶轮泵在BEP处的压头 NPSHRbep 为最大直径叶轮泵特性曲线上BEP点处的有效压头。 许用最低持续流量也受到其他参数的影响，例如叶轮压头液体特定的重力预计在低流速下工作时间的百分比。这一以流量为离心泵不引起损伤或过早失效的前提下可承受的流量。当已知泵的特定流量和吸入特定流量，泵最大叶轮直径的BEP流量的近似百分比就可以估算出来，此流量基于在循环吸入计算。 从这估值可以估算出特定泵大致的最低持续流量。叶轮的外部轮廓可以通过提高初始值进行优化，当给定条件很少（可忽略），建议在确定最低允许持续流量之前与生产厂家工程师进行沟通交流。 对离心泵操作更具争议的领域吗后续文章做更深入的讨论。叶轮外部轮廓尺寸会影响气蚀系数，由以下公式定义 此处为气蚀系数 g 为重力常数 NPSH为网状有效吸入压头u1 为叶轮入口处液体圆周速度 这是一个独立于尺寸旋转速度而存在的无量纲系数，几何尺寸简单的泵都可采用此系数 泵工作时流速为零或接近于零 离心泵通常把容器内的物体泵出至零水平高度，泵有时不需人看管如果水平面下降到泵干涸的一点处，很快机械密封将会失效。在这种情况下，即使一小部分循环流量可流到抽吸容器中 也不会缓和这个问题，因为离心泵还