三角形填料和一次性注塑填料介绍.docVIP

不锈钢三角形正波规整填料及一次性注塑规整填料的简介： 填料塔是一种传统的气液传质设备，多年来得到普遍的使用。由于填料结构的不断改进，其应用越来越广泛。填料主要有两大类：散堆填料和规整填料。散堆填料有：拉西环、鲍尔环、阶梯环、矩鞍环、海尔环、泰勒花环等。规整填料目前使用的有：板波纹填料、丝网波纹填料等。根据不同工艺要求采用不同比表面积的规整填料。 近年来，为了更好地节能降耗，提高经济效益，许多化肥企业采用劣质煤资源的比例越来越大，这样从经济效益上讲是十分显著的。但是大部分劣质煤的硫含量较高，给生产工艺带来了一些问题。如硫含量高的气体在脱硫工段，要比以往采用优质煤脱出更多的硫，大大增加了脱硫溶液中的悬浮硫含量。在这样恶劣的工艺状况下，使用散堆填料和板波纹规整填料均会造成堵塞。系统阻力增大，气液偏流，脱硫效率降低，严重时要停车进行扒塔清洗处理。 为了防止堵塞，一些中型氮肥厂和焦化厂脱硫塔采用木格子填料，由于木板较厚，比表面积小，空隙率小，传质效果不理想。加上木格子表面粗糙硫膏容易沉积在填料表面造成堵塔。使塔内气液分布不均，产生偏流，致使系统阻力不断上升，出口H2S超标，严重影响系统的正常稳定生产。 近年某单位为了适应市场需求开发出塑料格栅填料，曾得到了有关专家和用户的认可，在一些厂家使用。随着原料煤的变化，采用劣质煤的比例越来越大，其H2S含量越来越高。由于加工制作工艺上的缺陷，其不足之处不断显现。（1）由于需要提高脱硫效率，就要增加填料的比表面积，为了保证基本的强度，塑料板片的厚度不能小于4mm，增加比表面积，就要增加板片密度， 这样就大大占用塔内的有效空间，降低塔的有效空间利用率。如不增加板片密度，脱硫效率就得不到保证。（2）由于塑料板片是用套管和螺栓固定，总体上是点接触。加上其单位体积质量较重，一般200～300kg/M3，填料在塔内一般每段高度约为5000mm---6000mm。这样大的重力加之结构不稳定，容易造成下部填料不堪重负而垮塌。塑料格栅填料垮塌后，就好比我们住房墙上的百叶窗关闭，导致塔内气体不能流通，只有停车处理。现实中已有多个厂家出现过这样的事故，给化肥生产企业造成巨大的经济损失。 为了更好地适应当前市场需求，本公司工程技术人员设计开发出三角形正波规整填料，该填料吸收了老式板波纹填料和塑料格栅的共同优点，其比表面积大、重量轻（相当塑料格栅填料重量的三分之一）、气液通量大、分布均匀、接触充分、不堵塞、不变形。适用于工艺环境恶劣，溶液粘度大，气液流体中杂质较多，容易造成堵塞的塔器。如造气洗气塔、脱硫塔、变脱塔、等化工生产塔器，其应用范围越来越广。 现将三角形正波规整填料与其它类型的填料从造价和使用效果上进行定性比较论述： 1、该填料与金属散装填料相比：该填料材质为不锈钢，厚0.2mm，如用不锈钢材质制作散堆填料，厚度一般为0.8～1.0mm。同样的比表面积，造价是该填料的几倍。即使用普通碳钢制作，也比三角形正波填料造价高。使用效果和系统阻力不言而喻。 2、该填料与老式板波纹填料相比：材质基本相同，用料基本相同，同样比表面积造价基本相同。从使用效果上看，使用初期由于填料内比较干净没有堵塞，气液流体分布均匀，使用效果几乎相同，甚至老式板波纹填料因波纹呈45°和30°斜度，气液接触好一些，效果可能比正波填料略好些。但是随着使用时间延长，一般1—3个月，由于工艺环境影响，老式板波纹填料上逐渐沉积硫膏等污物出现堵塞，从而导致气液体偏流，大大降低脱硫效率，增大系统阻力，造成罗茨风机电流跑高，使电耗增大。三角形正波规整填料由于板片全部为垂直向下，不会出现堵塞现象。脱硫效率始终保持较高水平，能保证生产长周期安全稳定运行。 有人曾指出，老式板波纹填料因其波纹有斜度，气体与液体在塔内接触的时间要长，所以效果要好，这是没有道理的。除了前面我们提到的因气液接触更好一些外，气体与液体在塔内经过的时间是一样长。因为相同体积的气体从进塔到出塔所用的时间只是与塔径、塔高、压力、温度、填料所占有效空间等因素有关，而与填料的结构形式是没有关系的。这可由气态标准方程得到证明。 3、该填料与现行有些企业使用的塑料格栅填料相比：相同的比表面积，塑料格栅填料为了保证比较足够的强度，塑料片厚度不得小于4mm，其造价比不锈钢三角形正波规整填料还要高（板片厚0.2mm），而且由于塑料格栅填料板片厚,在塔内所占的有效空间体积比三角形正波规整填料要大20倍以上,在相同塔径时,生产能力也相应降低。因此该填料与相同比表面积塑料格栅填料相比，造价低，使用效果更好。 4、该填料与塑料材质的散堆填料（鲍尔环、阶梯环等）相比：塑料散堆填料的造价确是比较低，但是由于散堆填料是不规则的乱堆，气液在塔内的流向通道不固定，因此阻力较大，而且工艺环境比较恶劣的情况下，