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* 六 生产管理目视板使用表格的具体应用 直行台数：生产过程中未出现异常顺利下线或出现异常 在线修复但未影响生产线节拍的产品数量 下线台数：直行台数+未直行台数 未直行台数：生产过程中出现异常的产品离线修复、报 废或在线修复但影响了生产节拍的数量。 项目说明 1.开工状况中“生产异常”包含以下五方面： 名词解释 * 六 生产管理目视板使用表格的具体应用 以上五方面内容体现整体情况，各公司可根据具体情况对其进行细化。 2.各公司须根据实际情况确定车间或生产线的生产节拍。 3.表格由专人负责填写，更换周期为一个月。 人员 设备故障 物料欠缺 品质异常 其他 * 六 生产管理目视板使用表格的具体应用 【表现车间生产计划的完成情况】 表格说明 1.车间根据“生产计划”制作“生产进度表”的计划产量。 2.“月度生产进度表”体现出每日的生产进度状况及“生产计划”地完成情况。 生产进度表 * 六 生产管理目视板使用表格的具体应用 3.它以曲线的形式反映出实际完成情况与计划完成情况的对比状况，便于管理者及时掌握生产状况并能及时做出调整。 4.超出或低于计划值时在图表中注明原因。 5.表格均由专人填写。 * 六 生产管理目视板使用表格的具体应用 【临时生产任务的统计】 表格说明 1.它是对生产主管部门下发的“临时任务”的汇总、确认表。 2.它反映出临时任务的内容、下发时间、计划完成时间和实际完成时间，以便于管理者了解车间临时生产任务完成情况。 临时生产任务表 * 六 生产管理目视板使用表格的具体应用 【便于及时发现问题点、制定对策】 表格说明 1.它将每日生产线可动率以曲线的形式表现出来，便于管理者及时发现问题点并及时地制定对策。 2.生产线可动率=计划开工时间/实际开工时间×100% 计划开工时间=节拍×台数 实际开工时间=计划开工时间+异常停线时间。 生产线可动率曲线图 * 六 生产管理目视板使用表格的具体应用 3.生产线可动率低于目标值时应分析原因并填写临时对策与长久对策，重大或突出性问题应另附表进行分析说明。 * 六 生产管理目视板使用表格的具体应用 【便于及时发现问题点、制定对策】 表格说明 1.它将每日生产线直行率以曲线的形式表现出来，便于管理者及时发现问题点并及时地制定对策。 2.生产线直行率=直行台数/下线台数×100% 直行台数指在生产过程中产品顺利下线或在线修 复但未影响生产节拍的台数。 生产线直行率曲线图 * 3.生产线直行率低于目标值时应分析原因并填写临时对策与长久对策，重大或突出性问题应另附表进行分析说明。 * 六 生产管理目视板使用表格的具体应用 【便于及时发现问题点、制定对策】 表格说明 1.它将每日因各种异常导致停线的时间以曲线的形式表现出来，便于管理者及时发现问题点并及时制定对策。 2.停线时间主要从以下几个方面反映： 停线时间统计曲线图 * 六 生产管理目视板使用表格的具体应用 3.时间单位为“分”。 总停线时间 设备故障 品质异常 工装故障 人员异常 物料欠缺 其他 * 六 生产管理目视板使用表格的具体应用 【统计停线原因并立项解决】 表格说明 1.它将所有停线原因及对策进行统计，便于对问题对策的实施进行监督、落实，也便于日后类似问题的快速处理。 停线原因及防止再发对策表 * 3. 由生产车间分析原因，必要时邀其他相关部门参加,并确定责任实施部门,生产主管部门负责协调和监督实施过程。 六 生产管理目视板使用表格的具体应用 2.如果表格位置不能将问题或对策反映清楚，可通过照片、制作副表、“8D”报告等形式进行记录，在表格上注明记录方式和查找方法。 * 4. 如仅填写表格不能显示清楚，可另附表说明(须写明查找方法)。 5.防止再发对策包含临时对策与长久对策。 六 生产管理目视板使用表格的具体应用 * 七 生产管理目视板的维护方法 由目视板上的填表人每日对所需数据进行收集，并于次日10：00之前，对所需维护的数据及图表曲线进行维护。 对于出现的问题点，管理者要在每月月末组织召开相关人员的讨论会，对问题进行分析，制定出对策，并把对策内容在相应的位置标示出来。 * 3.每月的月末进行下个月的换版工作，并把原始记录交到相应管理单位，不需上交的要建档保存。