21 大厅高柱技术交底.docVIP

首层大厅独立柱位于 eq \o\ac(○,7)～ eq \o\ac(○,10)轴， eq \o\ac(○,B)～ eq \o\ac(○,D)轴间共六根，截面1100×1100，跨越3层，整柱高度12.3m（至梁底），为减少接槎，增加整体性，分为两次支模浇筑。为保证其施工质量及外观质量，模板支设和混凝土浇筑必须按以下要求进行： 一、模板支设： 高柱分两次浇筑，第一次浇筑高度为6300mm，第二次浇筑高度应为6000+40=6040mm。模板采用为标准层柱配置的定型大钢模，由于按标准层配置的定型大钢模高度为3400mm高，为满足一次支模高度，采用用两套模板接高的办法，两套模板接高即可达到6800mm的支模高度，混凝土浇筑时控制其浇筑高度即可。 1、两套模板接高：将柱模分片对齐后拧上边框螺栓，然后再在后面用两根双8＃槽钢压缝以保证板面平整不错台，见图： 2、支模前根据轴线放出柱边线和500控制线。用云石机沿柱边线内侧2mm进行切割并将混凝土软弱层剔凿掉，将剔凿的混凝土清理干净并用水清洗。 3、沿柱边线外侧5mm用401胶点贴20mm厚80mm宽海绵条，在柱四边内侧利用预埋筋焊顶模定位筋，以防模板位移，定位筋端头平滑并刷防锈漆。 4、依据柱边线和400模板控制线安装柱模，安装时，柱模板的连接螺栓必须满上，为加强模板的整体性，并防止柱下部由于混凝土侧压过大而胀模，用双8＃槽钢加双16螺栓做柱箍，从柱模底部每隔600mm一道，共计5道柱箍。 5、第一次支设时，为防止柱模位移，四周利用预埋在楼板上的地锚进行支顶加固，为保证柱垂直度，柱模每边采用6根3道花篮螺栓与地锚拉结。 6、支模用两台经纬仪进行校正，在混凝土浇筑过程中也随时用经纬仪校核，避免浇筑过程中倾斜。 7、二次支模前，将柱上口弹线用云石机且齐并剔凿掉浮浆层，合模时在上口边线以下2mm处粘贴5mm厚密封条，同时模板下跨10cm，防止漏浆。 8、二次支模的模板落在与碗扣架相连的支撑钢管上，支撑钢管一边三根，上口放置可调顶托和100×100mm方木。 9、二次支模的花篮螺栓和柱箍设置同一次支模时要求，为了更方便调整柱的垂直度，上口四边利用四周的碗扣架加横向可调顶托进行调整。加固调整完毕并经检查后方可浇筑混凝土。 10、柱拆模以棱角不因拆除而受损坏为标准，具体拆除时间由技术室通知。模板拆除后应用1.8m高100mm宽竹胶板对柱子阳角进行保护。 二、混凝土浇筑： 1、施工前准备： 12m长50振捣棒4根、8m长50振捣棒8根、电闸箱、标尺杆4根、手电筒10把、手把灯10个、小白线等配备齐全，灰斗、串筒等已准备好。在每根柱四角钢筋上抄好浇筑高度500线。 2、混凝土由塔吊吊灰斗浇筑，由于模板高度都在6.8m，为减小浇筑时的自由下落高度，用钢管焊一个漏斗下方焊一段1m长的125泵管，末端再接上4m软泵管做为串筒。 3、在浇筑混凝土前先浇水湿润再在其底部先均匀的铺一层50mm厚左右的减石子砂浆，以确保混凝土底部不出现烂根现象。每根柱子浇筑2桶砂浆，严禁多浇，应先把砂浆放在灰槽里。 0011004、混凝土分层浇筑，每层浇筑高度必须控制在400mm。具体控制方法为：先插标尺杆，备好手电筒或手把灯，浇筑时，采用串筒分层注入，确保混凝土自由下落高度不超过2m，分层控制以尺度杆为依据，在尺度杆上预先标好分层厚度（400mm），用红油漆标志，将尺度杆伸入柱内，浇筑混凝土时，用手电筒或手把灯照明，观察混凝土浇筑至尺度杆位置时，即停止浇筑，开始振捣。振捣混凝土时，在振捣棒软管上系小白线，作好标志，保证每次振捣时振捣棒伸入下层混凝土50mm。严防振捣不到位，和反复振捣下层混凝土，影响混凝土质量。每层振捣16个点，以确保振捣均匀。 00 1100 5、混凝土振捣时，要掌握好振捣时间，不得过长，也不得过短，应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 6、在操作振捣器时，要做到“快插慢拔”，以防发生振捣不实或出现分层、离析现象。 7、振捣棒不能直接接触模板、钢筋、预留、预埋件等，以防发生移位。 三、安全要求： 1、施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，进入施工现场必须戴好安全帽。 2、支模时如需中途停歇，应将支撑、搭头固定牢；拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。支、拆模板时须密切注意周围情况，排除不相干人员，操作人员必须集中精力，以免板倒伤人。 3、高空作业要搭设脚手架或操作台并系好安全带，所搭脚手架须架子工搭设，并应按结构架子搭设。人员上下要用梯子，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 4、拆除柱模时不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，防止模板脱落。 5、拆模时，人不允许站在正在拆除的模板上。 6、使用电动机具时必须装有漏电保护装置。 7、五级大风停止吊运模板