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全面腐蚀控制稿件格式模板.DOC
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再次感谢大家对《全面腐蚀控制》的支持与厚爱。
某厂助剂管线失效分析与建议
王浩、孙海峰2、闫化云
中海油能源发展股份有限公司上海采油技术服务分公司,天津 塘沽300452)
摘要:某厂助剂管线在生产过程中发生点蚀,并且在补焊过程中出现了开裂。我们从腐蚀环境、腐蚀形态、材质等方面分析了腐蚀失效发生的原因,并提出相关建议,避免类似失效事件的再次发生。
关键词:助剂管线点蚀开裂失效分析
use Analysis on Corrosion Failure of A Plant Chemical Pipe
WANG Hao1 SUN Hai-feng2 YAN Hua-yun1
(1. CNOOC Energy Technology Services Shanghai Oilfield Technology Services Branch, Tianjin 300452, China; 2. SINOPEC Tianjin Branch Polyether Department, Tianjin 300161, China)
Abstract: Pitting corrosion is found to the BFR chemical pipe of some plant during the production process. and then, cracking occur in the process of welding repair. Through the corrosion environment, corrosion morphology and material analysis, we reach the pipe failure causes; make some specific suggestions to prevent similar incidents failure.
Key words: chemical pipe; pitting corrosion; cracking; analysis of corrosion failure
0 引言
2009年某厂的BFR)管线发生腐蚀失效,部位主要集中在焊缝附近或者输送管道本体,起初是点蚀,当停泵对管道进行焊接堵漏时发现管道本体泄漏点处发生脆性裂纹,最终对输送管道进行了整体更换。
表1 助剂腐蚀失效情况汇总表
序号 项目 内容 备注 1 助剂名称 BFR 季铵盐类表面活性剂 2 管线材质 317L 3 助剂管线温度 40 4 助剂管线压力 泵入口接近常压,出口7MPa 5 腐蚀失效部位 泵前主要在焊缝,泵出口后主要在焊缝和管线本体 在补焊过程中,泵后管道本体容易出现裂纹 6 腐蚀失效形式 点蚀,补焊过程中开裂 概述
该装置的助剂加注流程主要是由助剂混合加热罐,计量标定罐,助剂传输泵,管线,安全阀等组成,装置简图图1。
图1 助剂加注装置简图
2 失效分析
2.1材质分析
317L具有很好的抑制点蚀特点(材质化学组成表2),但对于管道内壁和焊缝未进行完全钝化的部位而言,发生严重点蚀的倾向可能性还是存在的,尤其是对于忽略了管道内表面钝化处理以及回火等工艺的情况。
表2 四种不锈钢材质化学组成表(%)
材质 牌号 C Si Mn Cr Ni Mo S P N 304L 00Cr19Ni10 ≤0.03 ≤1.0 2.0 18.0-20.0 9.0-13.0 ≤0.03 ≤0.045 316L 00Cr17Ni14Mo2 ≤0.03 ≤1.0 ≤2.0 16.0-18.0 12.0-15.0 2.0-3.0 ≤0.03 ≤0.045 317L 0Cr19Ni13Mo3 ≤0.03 ≤1.0 ≤2.0 ≤17.8 ≤12.7 ≤ 4.1 ≤0.14 904L 00Cr20Ni25Mo4.5Cu ≤0.03 ≤1.0 ≤2.0 18.0-23.0 23.0-28.0 5-6 ≤0.03 ≤0.035 ≤0.1 从表中可以看出:在金属表面形成稳定致密Cr2O3能力最强的是904L,不考虑加工工艺的因素,最耐蚀的应该是904L。
2.2不锈钢耐蚀的原因
不锈钢耐蚀的重要因素在于其保护性氧化膜是自愈性的
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