玻璃容器.PPT

第三章 软饮料包装材料及容器  主要内容 软饮料包装的作用 1、保护产品，防止微生物侵害；防止产生化学变化；防止受到物理性破坏； 2、促进销售。产品只有为消费者所购买才能产生经济效益，而包装是诱导消费者购买的最好媒介，是无声的销售员。 3、提供方便，包括：生产方便、搬运方便、保管方便和使用方便，使消费者在取用软饮料时，应能很方便的打开包装并便于携带，如各种携式包装、易拉罐饮料等。 第一节 玻璃容器 饮料包装广泛采用的形式是玻璃瓶。玻璃容器是使用碎玻璃，纯碱，硝酸钠，碳酸钡，石英沙等十几种原料制造而成，经过1600度高温融化塑形等工艺制作出来的一种容器，可以根据不同的模具生产出不同形状的玻璃瓶。 其优点是：造型灵活、透明、美观，多彩晶莹的装饰效果；不易与盛装的物品发生化学反应，利于保证饮料的纯度和卫生；原料丰富，价格低廉，可多次周转使用；生产自动化程度高。其缺点是：机械强度低，易破损；重量重，给运输造成一定困难。 （一）玻璃瓶概述 就制造工艺来分： 玻璃瓶一般分为模制瓶（使用模型制瓶）和管制瓶（用玻璃管制瓶）两大类。 按瓶口形式分为：软木塞瓶口、螺纹瓶口、冠盖瓶口、滚压瓶口磨砂瓶口等。 按使用情况分：使用一次即废弃不用的一次瓶和多次周转使用的回收瓶。 按盛装物分类：分为酒瓶、饮料瓶、油瓶、罐头瓶、酸瓶、药瓶、试剂瓶、输液瓶、化妆品瓶等。 在饮料包装中，一般可分为：细瓶颈（小瓶口）和粗瓶颈（大口瓶）两大类，常用的饮料包装瓶多为瓶颈内颈在30mm以下的细颈瓶。 （三）饮料玻璃瓶的生产 1、玻璃瓶的生产工艺流程： 玻璃制瓶机→输瓶机→推瓶机→退火炉（燃烧）→检验→包装→玻璃瓶 2、关键控制点 （1）配料 按照设计好的料方单，将各种原料称量后在混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。（2）熔制 将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。 （3）成形 是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。其成型可分为人工成型、半机械化和自动化成型。另外，成型方法又可分为吹、压、吹-吹、压-吹，其原理都是利用玻璃在一定温度范围内有可塑性并且能随温度的下降而硬化。 （4）退火 退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。 3、饮料瓶常见缺陷及检验 (1)玻璃本身缺陷 ①结石 结石又称固体夹杂物，能破坏制品的外观和光学的均匀性，并且由于结石本身与主体玻璃结构不一样，往往产生局部应力，出现裂纹或引起破裂。结石可又颗粒不匀或混合不均的未熔化配合料产生；也可由熔炉上的耐火材料侵蚀后调入玻璃液产生；还可由玻璃液本身结晶等造成。 ②条纹 条纹又称玻璃态夹杂物。主要是由于玻璃主体内存在异类玻璃夹杂物而引起，表现出化学组成和物理性质的不均匀，它或分布在玻璃的内部，或在玻璃的表面上。大多呈条纹状，也有呈线状、纤维状、有时似疙瘩而突出。 ③气泡 气泡又称气体夹杂物，不仅影响外观，而且影响玻璃强度及透明性。主要由于配合料在熔化时澄清不完全、残留没有逸出的气泡而形成的。另外，耐火材料固有的气泡也会进入玻璃液，操作不当时也会引入外界空气泡。 (2)生产过程产生的缺陷 ① 裂纹 裂纹是饮料瓶较普遍的缺点，有的裂纹很细不易发现。裂纹产生的部位常在瓶口、瓶颈和肩部。原因主要是由于玻璃本身不均匀的结构应力产生，或在成型过程中与冷、湿物体接触而造成。 ② 厚薄不匀 表现在饮料瓶上玻璃分布不一致，厚薄不匀。当玻璃料液温度不均匀或模型温度不均匀时，玻璃料冷热处的粘度不同，造成吹制厚薄不均。 ③变形 饮料瓶从成型模中出来后，局部未充分定型，发生下榻或变形，乳瓶罐拉扁、瓶罐口颈变歪等。 ④不饱满 饮料瓶吹制的不饱满往往会产生缺口，瘪肩和花纹不清晰等缺点。产生原因一般是由于料液温度太低，使口径、瓶肩和花纹不易吹足或制瓶机压缩空气压力不够。 ⑤皱纹 饮料瓶表面有时会有折痕或成片的很细的皱纹，其产生原因是由于滴料过冷、过粗，这样料液在入模时，会首先在膜壁上发生或多或少的接触和堆积产生皱纹。 第二节 金属与金属容器 1、金属材料的分类 金属包装材料按其成分主要分为钢材和铝材两大类。按其使用形式则主要是板材和箔材。 （一）钢材 　　钢材来源较丰富，能耗和成本也较低，至今仍是占首位的金属包装材料。包装用的钢材主要是低碳薄钢板。优点：低碳薄钢板具有良好的塑性和延展性，制罐工艺性好，有优良的综合防护性能，但冲拔性能没有铝材好。缺点是耐蚀性差，易锈，必须采用表面镀层和涂料等方式才能使用。 （二）铝材 ①质量轻：仅为铁的1/3左右；②加工性能好：可塑性好，延展性、冲拔性能优良，因此铝罐均多制成两片罐；③在大气和水汽中化学性质稳定，不生锈、表面洁净有光泽，不必另镀保护膜，经表明涂料后可耐酸、碱、盐