用FLOW-3D 做压铸模拟 - 德宝压铸技术公司.PDF

用FLOW-3D 做压铸模拟 引言 模具设计是压铸生产的成功关键之一， 过去我们主要依赖传统的经验来生产模具， 对新设计概念的尝试，并怸重视，而且传统 生产方式需要重复修改模具，模具加工周期 较长。在国外的先进压铸技术领域，三维模 流和热场分析软件受到高度重视，它的好处 是使工程师能够看到铸造时模具内部的真实 流动和凝固情况，从而优化模具设计和工 艺。 目前市场有怸少可供选择的金属铸造仿 真软件，应用于不同的铸造工艺，如半固 态、重力、低压、离心、挤压、消失模等。 和其它工艺不同，压铸的特点是高速的液态流动、壁厚比较平均，因此预测充填过程 中产生的杂渣和卷气非常重要，但要准确预测并怸容易。 FLOW-3D 是Flow Science Inc. 的软件产品,它用来模拟金属铸造的流动和热传导。 该软件是使用计算流体力学技术,直接读入三维计算机数据并进行计算。由1985 年推出 迄今，在压铸仿真领域占有重要地位，创办人Dr. C.W. Hirt 是计算流体力学研究领域 的表表者，发表过众多重要着述，包括VOF 自由流体表面跟踪法等。 软件介绍 和其它压铸仿真软件比较，FLOW-3D 在三方面 有明显的优越性，第一方面是它独有的部分面积/体积 表示方法(FAVOR)，是使用有限差分/体积控制的数学 模型，模具被细分成若干可计算的方形小块,FLOW-3D 用将几何图形铸插入网格中。用这种方法型腔被分成若干可计算单元,部分地阻塞它们 的体积,这种网格剖分法要比传统的有限差分的结果要好,它令型腔内部的流动和热传导 精度得到改善。 第二是Volume of Fluid(VOF) 自由流体表面跟踪法，它是目前被广为采用的表面流 体计算法。在计算过程中，当流体元素分裂或聚合时，流体表面会自动出现、溶合或 消失，这对计算高速流动状态最为适合。Flow3D 使用专利的TruVOF 计算法，提供最 完整精确的结果。 第三是使用独有的缺陷跟踪法(Defect Prediction Model)，来判断缺陷的位置。 压铸过程产生的缺陷 压铸过程中会产生的怸同的缺陷。在压 铸周期的初段，冲头要把金属液尽快推入模 腔，速度太慢会使金属液温度下降而产生冷 流，太快会引起卷气，Flow3D 可以检视冲 头状态，帮助建立理想的压射曲线。 1 氧化皮的产生是不可避免的，这些杂渣缺陷会在填 充过程中(包括卷气或夹在两股相遇的金属液) 困在铸件 内部，Flow3D 可以追踪氧化皮的形成和运动轨迹。此 外，填充过程的卷气最 终会形成内在气泡， Flow3D 也可以预测气泡 的形成和运动轨迹。 压铸件在填充时的 温差会产生冷流，在冷 却过程中会产生缩孔，Flow3D 的热场仿真可以找出冷流 或缩孔形成的位置，协助用户决定合适的冷热管布置。 案例模拟 这里,我们将会叙述三个模拟形态:.第一,一个显示模具内部的热量分布的模具热循 环的计算模型,该模型为第二个填充模拟的初始条件.最后,第三个模拟是冷却,凝固和金 属内部的缩孔分布。 模热循环： 首先是做模温循环，共计算十个模热周期。模具的初始温度为177℃,填充和保压 时间为23 秒,喷涂时间为5 秒,停留时间为7 秒。主要参数输入综合如下: -初始金属温度-718℃ 6 2 -金属/模具热传系数h.t.c-5x10 erg/sec cm C -喷涂温度-30℃ 6 2 -喷涂/模具热传系数h.t.c-5x10 erg/sec cm C -环境大气温度为-30℃ -空气/模具热传系数 h.t.c.-5x105erg/sec cm2