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过程设备设计 过程设备设计 第一节 111 c.被封头加强的圆筒的周向弯曲应力 过程设备设计 弯矩： 表5-3中的K6 已经包含了5-17、5-18式 中的K6’ 和5-19、5-20式中的K6 （5-19） （5-20） 5.2.2 设计计算 （4）支座截面处圆筒的周向压缩应力 通过鞍座作用于筒体上的载荷导致 在支座截面处筒体上产生周向压缩 a.用加强圈加强圆筒 b.未用任何形式加强的圆筒 c.被封头加强的圆筒 无加强圈 过程设备设计 （在“加强圈设计”中讨论） 5.2.2 设计计算 b.未用任何形式加强的圆筒 由支承反力对筒体截面处所 引起的周向压缩载荷，可由 筒体上的微内力 和鞍座 作用于筒体的径向反力 对筒体中心取力矩平衡求取。 图5-12 周向压缩载荷 过程设备设计 α β φ θ/2 q Tmax （φ=π时） （5-21） 5.2.2 设计计算 c.被封头加强的圆筒 过程设备设计 （φ=π时） （5-22） 5.2.2 设计计算 未被加强的筒体和被封头加强的筒体在截面最低处存在最大的压缩力Tmax , 但在此处不存在周向弯矩Mβ; 而在鞍座边角处存在最大的周向弯矩Mβ,并存在一定的周向压缩力T , 齐克认为,其值可取 T=F/4 周向压缩应力为 承受周向压缩力的“有效长度” 过程设备设计 （5-23） 5.2.2 设计计算 （5）周向弯曲应力和周向压缩应力 的强度校核 (3)、(4)求得的应力叠加后，进行校核 过程设备设计 5.2.2 设计计算 （5）周向弯曲应力和周向压缩应力的强度校核 无垫板或垫板不起加强作用时 垫板起加强作用时 横截面最底点处σ5 鞍座边角处σ6 横截面最底点处σ5 鞍座垫板边缘处圆筒中的周向应力σ6’ 鞍座边角处σ6 σ5 σ6 σ6’ β θ 过程设备设计 5.2.2 设计计算 无垫板或垫板不起加强作用时 横截面最底点处σ5 鞍座边角处σ6 过程设备设计 （5-24） （5-25a） （5-25b） 5.2.2 设计计算 垫板起加强作用时 横截面最底点处σ5 鞍座边角处σ6 过程设备设计 5.2.2 设计计算 鞍座垫板边缘处圆筒中的周向应力σ6’ 过程设备设计 5.2.2 设计计算 （6）加强圈设计 如卧式储罐支座因结构原因而不能设置 在靠近封头处，且圆筒不足以承受周向 弯矩时，就需在支座截面处的筒体上设 置加强圈，以便与圆筒一起承载。 过程设备设计 5.2.2 设计计算 位置 加强圈可设置于鞍座截面或靠近鞍座截面的筒体上， 可设置在筒体内侧或外侧，见图5-13。 图5-13 加强圈结构 过程设备设计 x x b1 d δe e A A b1 b1 x x e d δe A x x x b1 b1 d δe 在鞍座截面上的加强圈 靠近鞍座的 内加强圈 靠近鞍座的 外加强圈 e 5.2.2 设计计算 情况I：鞍座截面处设置内加强圈时 鞍座边角处筒壁外缘周向应力 σ7 σ8 β θ 鞍座边角处加强圈内缘或 外缘表面的周向应力 过程设备设计 （5-26） （5-27） 5.2.2 设计计算 情况II: 靠近鞍座截面处设置加强圈时 图5-13 加强圈结构 靠近鞍座的 内加强圈 靠近鞍座的 外加强圈 过程设备设计 5.2.2 设计计算 t e i R b K ] [ ) 56 . 1 ( F 0 5 5 s d d s ≤ + = 圆筒截面最低处 鞍座边角处 过程设备设计 t i nA F K nI e FR K ] [ 25 . 1 0 8 0 7 7 s s  - - = （5-28） （5-29） （5-30） ≤ t i nA F K nI d FR K ] [ 25 . 1 0 8 0 7 8 s s  - = ≤ - 5.2.2 设计计算 过程设备设计 σ8 σ7 σ5 σ5 σ8 σ7 β θ/2 θ/2 β 5.2.2 设计计算 四、鞍座强度校核 鞍座包角θ一般为120 °～150° 一般规定钢制鞍座的宽度b一般可取大于或等于 ，初步决定鞍座宽度b值后，必须通过上述一系列校核后，最终确定b值。如难以满足周向应力的校核条件，则可增加鞍座托板宽度至不小于 ，以降低筒体上的周向应力水平。 鞍座有效断面的平均应力 JB/T4712 过程设备设计 5.2.2 设计计算 注意：如鞍座的实际高度小于 ， 则以鞍座的实际高度计算鞍式支座有效截 面的平均应力 3 i R 9 σ 过程设备设计 5.2.2 设计计算 给定设计条件：压力、温度、直径、长度、材料等 计