实验一 压力铸造演示实验.ppt

Company Logo LOGO 1.了解压力铸造的特点 2.掌握压力铸造工艺及过程 Kunming University of Science and Technology （二）压力铸造的分类、结构、工作原理 压力铸造简称压铸，是通过压铸机将熔融金属以高速压入金属铸型，并使金属在压力下快速凝固的铸造方法。常用压力为5～150MPa，充型速度为0.5～50m/s, 充型时间为0.01～0.2S。 1.压力铸造的原理、特点及应用 压力铸造的特点：压铸的生产效率极高、最高可达每小时压铸500件，铸件精度和表面质量均比其他铸造方法高，铸件力学性能高，可铸出形状复杂的薄壁件，便于铸出镶嵌件。但是压铸工艺也存在不足：压铸设备投资高，压铸模制造复杂、周期长、费用高，一般不宜用于小批量生产。普通压铸法压铸的铸件易产生气孔，不能进行热处理。压铸某些内凹件、高熔点合金铸件还比较困难。 Kunming University of Science and Technology 目前压铸工艺主要用于大批量生产的低熔点有色金属铸件，其中铝合金占总量的30%～60%。其次为锌合金及铜合金。汽车、拖拉机制造业应用压铸件最多，在仪表、电器和农业、国防、计算机、医疗等机器制造业也广泛应用。压铸生产的零件主要有发动机气缸体、气缸盖、变速箱体、发动机罩、仪表和照像机壳体、支架、管接头及齿轮等。 合型缸支座 液压管 储能器 增压油缸 油箱盖 电机 合型缸 操纵盒 Kunming University of Science and Technology 压铸工艺过程 卧式冷室压铸机工作过程如图2所示，压铸零件的基本工艺过程分为： 1）合型与浇注 先闭合压型，然后用手工将定量勺内金属液体通过压射室上的注液孔（或浇道）向压射室内注入。 2） 压射 压射冲头按预定的速度和一定的压力推送金属液，将压射室内的金属液压入到模具型腔（即模具的固定半型和活动半型之间的空腔内）。 3）压射填充完毕，冲头保持一定的压力，直至金属液完全凝固成为压铸件为止；这时，浇道和浇口套（没有浇口套的模具在该处即为连体压室）内的金属液也同时凝固，成为浇口和余料饼； 4）开型及顶出铸件 待铸件凝固后，抽芯机构将型腔两侧芯同时抽出，牵引动型左移开型，冲头与开模动作同步移动，从而推着余料随着压铸件和浇口一同留在动模而脱离定模，到达一定的距离时，铸件借冲头的前伸动作被顶离压室，冲头便返回复位； 5）开模后，压铸件、浇口和余料饼留在动模上，随即顶出并取出压铸件； 至此，完成一次压铸循环。 Kunming University of Science and Technology Kunming University of Science and Technology 名 称 参 数 名 称 参 数 锁模力 5000KN 一次金属浇入量(铝) 1.8Kg 锁模行程 580mm 射料力 200KN 顶出力 240KN 射料行程 580mm 顶出行程 120mm 最大压射力 460KN （三）实验报告填写(实验要求) 1．简述压力铸造的特点及工艺过程； 2．列出压铸实验过程中的压铸机工艺参数； 3．附上压铸件宏观照片。 Kunming University of Science and Technology Company Logo LOGO