常见纸病处理.ppt

影响牛卡纸染色的因素和解决方法 木浆配比 保证木浆配比的稳定 保证面层定量的稳定即面层 流量和浓度的稳定。 原料配比 废纸配比原料部应严格按照工艺条件执行，不得任意增减和更换。 面层打浆度 稳定的打浆工艺 稳定的面层浓度 系统PH值 经常检测并调节好系统的PH值。 清水硬度 及时通知水处理加强水质的检测和处理。 成纸水分（烘缸升温曲线） 稳定的控制好成纸水分 系统保留率 经常检测并调节好系统的保留率，助留助滤剂流量适当调节。 颜色波动解决 在开停机时，严格按工艺控制，不合格的浆料应打回流，不可以送到纸机混合池去（开停机时易出现） 生产辅料工经常检查染料泵的稀释水压力，可稳定的通过减压设定到2.5公斤（稀释水不稳定、流量不够） 每次停机检修时，清洗管道和止回阀（管道或止回阀堵塞、加入量不足） 有计划的检查和更换定子（防止定子损坏及管道堵塞） 每次停机检修时，有计划的清洗过滤器（防止过滤器堵塞） 检查泵的控制状态，以及相关的仪表接线（无流量、成纸无颜色、泵状态） 打开阀门、疏通管道和止回阀（加入点阀门、泵状态、有无流量） 耐破度 影响耐破度的最要因素是纤维之间的结合力，其次才是平均长度以及纤维本身的强度和纤维的交织情况等。此外匀度差的纸板耐破度必然会小，因此要保证纸张有良好的匀度，纤维的分丝皂化程度以及纤维的长度直接影响到耐破度。 另外增加纤维之间的结合力，提高耐破度的一个有效方法就是往纸浆里面添加增强剂。 提高耐破处理方法 尽可能使废纸原料上料保持均匀 保持制浆系统的稳定 （浓度、液位、叩解度） 保持纸机配浆系统的稳定（浓度、各种纤维的使用量） 保证湿部系统运行条件最佳化（唇板尽可能的向上抬、水线尽可能长些、横幅定量尽可能稳定些、匀度尽可能好些、压榨线压尽可能大些等） 干燥部调节好各组之间的速差，以及干燥曲线，做好成纸的水分。 要控制好消泡剂的用量，从而控制好施胶剂的用量，减少网部的泡沫，使网部脱水更均匀些，改善纸的匀度。 使用好浆内淀粉，优先考虑浓浆处的加入点。 使用好助留助滤体系，提高细小纤维以及化工辅料的留着。 保证系统的清洁，注意杀菌剂的使用效果，对于循环过度的白水可考虑适当的补充些清水。 水质、系统的电导情况。有必要时得加强水质的处理。 压光斑 在穿透光线下，可见的不规则的尺寸和形状的半透明斑点和在低角度的光线下可见的光斑。 它的特点是在同一位置有规律的重复出现（根据压光辊的周长） 压光机不均匀的负荷造成部分纤维或外来物沾在压光辊上，从而造成纸面压伤痕 解决方案：找到辊面上的胶粘物并清除 检查更换压光辊刮刀 压榨部沉积物 真空吸水箱沉积物 干网或烘缸表面的沉积物 – 考虑干网的清洗（或刮干网） 折子 折子可以分为死折和活折。纸页在压榨部产生的折子多为死折子，因纸页叠起的部位干燥不好，水分较大，如果经过压光机，打折部分已经被压合到一起，用手无法拉开，只在纸上看到一道道条痕，摸上去稍有凹凸感。而活折子部分是由于干燥部干网造成纸页打折，最多的是在单挂、卷取或者复卷时产生。 另外还有一种折子，确切的来说应该是褶皱。因为它没有明显的折痕，只是在看上去有些波纹状，主要是由于定量和水分的不均匀而造成的。 产生原因 网部成型不好，进压榨横幅定量、水分不匀。 引纸辊或转移辊孔眼堵塞，转移过程中出现折子。 纸页在一、二压之间转移时，毛布与纸页之间有气流进入。 毛布本身其织造结构不合理。 保洁剂或高压水喷嘴个别堵塞，此区域毛布机械清洗不好，毛布局部污染。 真空系统不良，负压泵排水不畅通。 靴套、压榨上辊局部磨损，压辊中高磨损。 压榨部设计上的缺陷。 纸页在传递时局部有松驰现象。 处理方法 调整1P、2P速差。 调整1P、2P线压力。 调整底层稀释水比例。 调整稳定风箱转速。 适当降车速。 局部碱洗。 调整网部水线。 调整网部真空度。 调整毛布张力。 调整压榨真空。 调整压榨高压水压力。 检查保洁剂使用情况。 调整一压出口导辊位置。 检查负压泵的使用情况。 碱洗毛布。 黑点、油蜡店 黑点、油蜡点主要来源于原料中，我们牛卡纸主要原料就是废纸，而废纸中含有大量的热溶胶、油墨，甚至有些还夹有沥青，这些会使得我们的成纸纸面出现黑蜡点，防范的措施首先就是上料的时候加强人工的挑选力度，尽量不让明显可见的蜡纸、沥青块等进入生产系统，对于