海纳精益6S.ppt

课程内容安排 ①.6S实施要点与实施步骤 ②.6S有效促进合理化改善 ③.6S对生产异常追根究底 ④.6S识别和排除现场浪费 ⑤.6S管理推行的过程控制 ⑥.6S与JIT TQM的关系 6S实施与现场合理化导入 工厂给您的第一感觉? 1.6S的等级和目标 6S之间的关系 6个S的执行要点: 3.6S对改善的作用和效益 3.6S对改善的作用和效益 4.6S剔除现场浪费 5.对6S管理认识的误区 6S对现场异常追根究底 案例:精益现场6S改善项目表 WORKSHOP:案例分析 6S识别和排除现场浪费 非必要物品处理清单 ③.人与物结合的三种状态(定置管理): 案例:工厂定置化管理实施 案例:某轮毂(gu)制造车间改善前 1.整理:红牌作战 1.整理:红牌作战 案例:某企业红牌作战结果 红牌发放回收登记表: 案例2:生产流程(人机工程配合)改善前: 工作改善分解表 案例:6S活动园地的可视化管理 案例:机器设备目视化管理 动力设备颜色管理示例: 垃圾分类回收标示: 目视管理改善计划书： WORKSHOP 观看系列录像片——生产现场6S改善和看板制作 从事后型3S到预防型3S: 设备日常点检表: 车间6S清扫点检表： 粘附异物导致铣床数控设备的印刷线路板接触不良产生故障。 ■故障现象： ①.机器主轴不旋转。②.圆弧切削变为直线。③.切削进给不动作。 ■原因分析： ①.控制系统没有发出指令印刷线路板导通不良。印刷线路板的接 触部分导通不良。 ②.印刷线路板粘有异物的原因是粘在换气扇上的油滴和异物落下。 ■处理内容： ①.追加清洁检查基准,每6个月清洗一次换气扇和印刷线路板。 ②.与生产技术部共同商讨,是否在空气入口装上过滤器,并把换气 扇与印刷板分开(隔开)。 ③.印发保全表,在今后的设备中加以改进。 事故的分析－安全分析表 工业安全隐患风险评价表 ■提案活动的作用:①.培养作业员的问题意识和改善意识。②.创建文明健康积极进取的企业文化。③.改善员工发现问题解决问题的能力。④.改善员工工作环境，促进员工满意。⑤.引导员工细节中消除浪费降低成本。■学员自检:提案对主管、员工的效益? 开展各类评比与展示活动: 提案改善的奖励标准: 6S管理推行的过程控制 1.6S活动的推进步骤 各阶段推行的重点: 2.6S活动的推行技巧 2.6S活动的推行技巧 6S是一服日本的“中药” ，只要认真的“煎” ，慢慢 的 “喝” ，长期坚持下去，企业就会体现一种超凡 的活力和希望。 5.安全:预防胜于治疗 5.安全:预防胜于治疗 案例:岗位危险预知训练: 5.安全:预防胜于治疗 请说明有哪些危险? 案例:工件取放安全隐患整改前 5.安全:预防胜于治疗 风险级 别评价 … 6 √ 3级 Ⅱ B 车辆伤害 装配车间仓库 叉 车 5 × 1级 Ⅲ A 产生铅烟、职业病 SMT车间 焊 机 4 × 2级 Ⅲ A 高温物体、产生铅烟，人身伤害、职业病 SMT车间 波 峰 焊 炉 3 甲苯 × 2级 Ⅰ C 使用易燃品 装配车间 点胶工装 2 √ 3级 Ⅰ C 火灾、爆炸 仓 库 化工品仓库 1 备 注 是否 重大 风险 风险 级别 事故后果的严重性 事故发生的可能性 危险源及其风险 涉及部门 活动点/ 工序/部位 序 号 说明：①.事故后果的严重等级:Ⅰ严重伤害，出现多人伤亡；Ⅱ一般伤害，人员严重受伤，严重职业病; Ⅲ轻微伤害，人员 轻微受伤，轻微职业病。 ②.事故发生的可能性等级:A很可能；B极少；C不可能。 ③.风险级别等级:5级极其危险,不能继续作业;4级高危度,要立即整改;3级显著危险,需要整改 ;2级一般危险,需要注 意;1级稍有危险,可以接受。 5.安全:预防胜于治疗 5.素养:人造环境,环境育人。 1.让员工养成习惯 2.营造良好氛围 作 用 教养体现于细节，细节体现出素质。自检:你会捡起地上的一张纸吗？ 1.打招呼是素养的第一步； 2.以培训为起点,以习惯化 为终结； 3.素养培养必须配合奖惩。 1.机会教育 2.专业训练 3.天天教育5分钟 4.时时6S,事事6S 要 点 实施原则 实施方法 6.素养:持续的教育训练 随着6S活动深入,员工的心态逐渐发生变化： 从“环境不好不关我事” “自己的环境要自己维护” 从“只管硬件，只比条件” “不比硬件、只比管理” 从“习惯工作在脏乱的环境” “动手改善身边环境” 6.素养:持续的教育训练 6S的根本目的是提高人的素质： 海尔总裁张瑞敏关于人的品质