装配尺寸链2.ppt

适用场合: （1）封闭环公差要求较严，组成环较多。 （2）封闭环公差要求较严，组成环很少（单件小批生产）。 补偿环（修配环）：用来补偿其他各组成环由于公差放大所产生的累积误差。 两件之间不能互换，采用极值法计算－补偿环。 确定各组成环的上、下偏差。除协调环A3以外，其它组成环均按入体原则标注，即： 计算协调环A3的上、下偏差： 根据公式 计算协调环的中间偏差Δ3 0.225＝0.075－（－0.05+Δ3－0.02－0.05） Δ3＝－0.03mm 二、分组装配法（选择装配法） 将尺寸链中组成环公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配。 适用场合：装配精度要求较高而组成环数又较少的成批或大批量生产 形式：直接选配法、分组装配法、复合选配法 复合选配法:在组内选择装配,分组装配法的补偿 (一) 直接装配法 将相关零件的公差放大：从许多待装配的零件中，直接选择合适的零件进行装配 依赖工人技术水平，装配时间不易把握，不能用于大批量生产，产生剩余零件。 (二) 分组装配法－分组互换法 完全互换法和大数互换法中： 在封闭环精度要求较高时，组成环公差很小，加工困难。 定义：可将组成环公差增大至若干倍（一般为2～４倍），使组成环零件可以按经济精度进行加工，然后再将各组成环按实际尺寸大小分为若干组，各对应组进行装配，同组零件具有互换性，并保证全部装配对象达到规定的装配精度，这就是分组法。 实质：是零件按经济精度制造，公差适当放大，零件加工容易，按实际尺寸测量分组，对应组完全互换装配，达到装配精度要求。 － + －0.1 Ⅰ Ⅰ +0.1 Xmax=0.2 轴 装配精度为0.2 孔 Ⅱ Ⅱ －0.05 +0.05 分组装配精度为0.1 例：分组提高装配精度 － + －0.1 +0.1 Ⅰ Ⅰ +0.1 Xmax=0.2 Xmin=0 Ⅱ Ⅱ +0.2 轴 孔 轴、孔的制造公差为0.1 轴、孔的制造公差为0.2 同方向放大1倍 分组装配精度为0.2 适用场合：大批量生产，组成环数少而装配精度要求高的偶件（合件）。 如滚动轴承、活塞环、连杆与衬套、活塞与活塞销 增加了测量分组和配套工作 例：汽车发动机活塞、活塞销和连杆组装：活塞销与活塞销孔为过盈配合，活塞销与连杆小头孔为过盈配合。 根据装配技术要求，活塞销孔直径D与活塞销直径d在冷态装配时，应有0.0025～0.0075mm的过盈量，即 Ymin=Dmax-dmin=-0.0025mm Ymax=Dmin-dmax=-0.0075mm T0=Ymin-Ymax= 0.005mm(=Th+Ts) 1－活塞 2－连杆 3－活塞销 4－卡簧 完全互换法装配: 销与销孔的平均极值公差仅为0.0025mm，设活塞销直径为 ，销孔直径为 . 加工十分困难。 分组装配法：将公差按同方向放大3倍（增大至4倍），放大后的d和D为：d= ，D= mm。可采用高效率的无心磨和金刚镗分别加工活塞销外圆和活塞销孔，然后用精密量仪进行测量，并按尺寸大小分成四组，涂上不同颜色进行分组装配。 -0.015 -0.0125 -0.01 -0.0075 -0.005 -0.01 -0.0075 -0.005 -0.0025 0 0 分组装配法应满足条件 采用分组装配法的关键，是保证分组后各对应组配合性质合配合公差满足设计要求，分组法应满足： 1)配合件的公差值应相等，公差向同方向增大，增大的倍数应等于分组数； 2）由于装配精度取决于分组公差，故配合件的表面粗糙度和形状公差均需与分组公差相适应。表面 粗糙度和形状公差一般应小于分组公差的50％。因为零件表面粗糙度和形状公差的限制，分组数不能任意增加。 3）为保证对应组内相配件的数量配套，相配件的 尺寸分布应相同，否则会产生剩余零件，这时应专 门生产与剩余件相配套的零件。 分组装配法应满足条件（续） 三、修配法 (一）基本概念 互换法：要求组成环的公差很严。 分组法：适用于环数少、为生产组织带来困难。 修配法：将各组成环公差放大（相对于互换法），使其能经济地制造，装配时去除补偿环（预先选定的某一组成环）的部分材料，以改变其尺寸，使封闭环达到规定的公差与极限偏差。 (二）选择补偿环和确定其尺寸及极限偏差 －－－修配法的关键 1、选择修配环：满足要求 1）便于装拆，易于修配：形状简单，修配面较小； 2）尽量不选公共组成环。 2、尺寸及极限偏差确定 原则：在保证装配精度的前提下，保证修配时的修配量足够且最小。 根据修配时修配环对封闭环影响的不同，应采用不同的计算方法。 修配时修配环对封闭环影响 1、 “越修越大”：越修配补偿环，封闭环尺寸越大。 A1 A2 A3 A4 AK A0 修垫圈尺寸A