起重机械的维保.ppt

起重机械维保 巨化集团公司工程有限公司 2015年11月24日 设备的一生管理的关键阶段是维保阶段 设计 制造 安装 使用 维护保养 检修 更新改造 报废 从设备的一生管理的角度来看，设备的维护保养阶段是承前启后的 关键阶段。 可主动、提前发现前阶段的隐患，及时消除和整改，并实现预防性维修。 如果我们对设备的管理理念仅停留在事后的故障检修阶段。 那么我们迟早会为此付出代价的。 案例：辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公司4.18钢水包倾覆特别重大事故 ? 2007年4月18日7时53分，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包倾覆特别重大事故，造成32人死亡、6人重伤，直接经济损失866.2万元。 经专家对事故现场初步勘察分析，造成辽宁铁岭清河特钢“4·18”钢水倾覆事故的主要原因有四个： 　　1、生产车间起重设备不符合国家规定。按照《炼钢安全规程》的规定，起吊钢水包应采用冶金专用的铸造起重机，而这个公司却擅自使用一般用途的普通起重机。 　　2、设备日常维护不善。如起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动。 　　3、作业现场管理混乱。厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求。 　　4、违章设置班前会地点。这个车间长期在距钢水铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后造成人员伤亡惨重。 分析事故的直接原因：炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在下降作业时，控制回路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开，致使驱动电动机失电；电气系统设计缺陷，制动器未能自动抱闸，导致钢水包失控下坠；制动器制动力矩严重不足，未能有效阻止钢水包继续失控下坠，钢水包撞击浇注台车后落地倾覆，钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间。 事故原因的原因是起重机械的日常维护保养不善 就导致事故发生的四个原因来说，在工业生产中也比较常见，设备不符合要求，维护不善，管理混乱，违章设立班前会地点。或许有许多人都认识到这一点，但都会找出这样那样的理由，时间久了，也就视而不见了。也许是一天、两天，也许是一年、两年，也许是十年、八年，当这些事故隐患具备触发条件的时候，意想不到的灾难往往就发生了。 但在工业化生产中，也许还存在许多类似铁岭事故的隐患，在事故没有发生的时候，有许多人还不以为然，还没有意识到事故的可怕和残酷。当事故真的发生的时候，也许就是那一两秒钟，根本就没有想的机会，一切都晚了。 可见，一点点隐患或疏忽都会导致惨剧的发生，安全生产容不得我们有半点大意和疏忽，安全意识不可忘记，安全责任重大，对于影响安全生产的一切因素都不可以忽略或掉以轻心，一切侥幸的心理都是要付出沉痛代价的。 特种设备安全技术规范 TSG Q0002－2008起重机械安全技术监察规程－桥式起重机 第五十二条 吊运熔融金属的起重机，起升机构应当具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电，导致电动机失速造成重物坠落。 这是“4.18”事故的直接原因。 这一条主要是针对铁岭市“4.18”事故的起重机控制屏设计上有“重大事故隐患”做出的。铁岭市“4.18”事故的起重机控制屏的“重大事故隐患”为“起升机构的制动器接触器自锁”。 运行开闸后，方向驱动接触器（上升或下降）断电使驱动电动机断电时, 制动器不能自动制动,重物自由坠落。 2、改正措施 ⑴删除“起升机构的制动器接触器自锁”。保留“两个接触器转换档运行时，瞬间抢闸的控制环节”。⑵保留“起升机构的制动器接触器自锁”和 “两个接触器转换档运行时，瞬间抢闸的控制环节”，加强迫制动控制环节。 起重机械事故特点分析 起重机械如果不重视操作、维修保养，那么会发生很严重的事故；如：脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，钢丝绳刮人，滑车碰人等伤害。 事故大型化、群体化，一起事故有时涉及多人，并可能伴随大面积设备设施的损坏。 ·事故后果严重，只要是伤及人员，往往是恶性事故，一般不是重伤就是死亡。 伤害涉及的人员可能是司机、起重工和作业范围内的其他人员。 在安装、维修和正常起重作业中都可能发生事故。其中，起重作业中发生的事故最多。 事故高发行业中，建筑、冶金、机械制造和交通运输等部门较多，这与这些部门起重设备数量多、使用频率高、作业条件复杂有关。 ·起重事故类别与机种有关，由于任何起重机都具有起升机构，所以重物坠落是各种起