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第二章 项目1 2D模具布局设计 学习情境2 2D模具布局设计 项目一参考模具2D图纸 * 模具设计流程 参考网站：/about.asp 深圳市联合塑胶模具厂 文件目录:\2010mj-tc\3.Project\项目一参考模具2D图纸 注塑模2D 组立设计流程 1、在产品图上选参考基准，矩形排布（如对排位时要镜像），并放缩水率 2、排位，分型面(产品最大轮廓) 3、下顶针，螺丝，运水，镶块设计 4、设计流道 5、确定模呸，完善螺丝，运水 6、浇注系统， 7、模呸上的配件，顶棍孔，弹簧，撑头，限位柱，模脚，锁模块 8、吊模孔，锁模螺丝钉 9、基准角、注塑机吨位，操作侧，天侧位置 10、调进图框，重点尺寸标注 11、增加运水进出符号，3D示意图，进胶点的放大图 12、修改标题框并注明模呸型号，模仁料尺寸 一、在UG软件完成产品3D 转为2D图 二、在cad软件完成2D 模具组立方案图 一、充电器上盖 注塑模2D 组立设计 1、产品3D 转为2D图 输出到CAD DWG/DXF 在CAD 软件调整工具条布局 产品3D 转为2D图 结果图 用块命令把视图元素制作成独立的块 在CAD 软件调整 2D图 布局 注塑模2D 组立设计流程 1、在产品图上选参考基准，镜像，并放缩水 缩水率：？？？ 二、在cad软件完成2D 模具组立方案图 注塑模2D 组立设计流程 2、排位，分型面 30---50 40 25---30 30---40 20---25 20---30 15---20 ≤20 型腔至镶件边钢厚 A（mm） 型腔深度（mm） H 各型腔之间钢位B取12—20mm， 特殊情况下，可以取20-30mm。 特殊情况： 进胶，走运水时，B值要取多一点 注塑模2D 组立设计流程 2、排位，分型面 注塑模2D 组立设计流程 2、排位，分型面---用中心线 注塑模2D 组立设计流程 创建基准中心线 偏距38 修剪 注塑模2D 组立设计流程 （1）前模镶件厚度=型腔深度+（15—20）mm； （2）后模镶件厚度=胶位深度+（15—30）mm； 注：厚度的确定必须保证模具有足够的强度和刚度。 注塑模2D 组立设计流程 注塑模2D 组立设计流程 注塑模2D 组立设计流程 注塑模2D 组立设计流程 *
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