报价前期处理及绘图中的常见问题.PDF

报价前期处理及绘图中的 常见问题 客户报价图档格式 如客图为3D文档时，需传原始文档，如prt; stp; x_t等格式；如精成型板 件在加工时出现漏面现象，需客户配合补传IGS文档，但只需该件板一个 文件，不需装配体的IGS文件。 如客图为3D模型时，请不要发模具图，需将模具上的零件及镶件等删除 ，只传需要我司加工的模架图，以便我司报价及绘图。 如客户需更改加工内容时，在更改图上最好以文字或者ppt格式注明所 更改的项目，以免漏改或错改。 如客户需我司传2D 图确认，最好在图档中注明。 （如有疑问或某些地方 加工不到的图纸，我司均会传图给客户确认。） 除简单的模架外，发报价图时尽量不用传真发送，选用2D DWG格式文档 用邮件发送，以免因数据模糊而看错数。 对于一式两套的模架，请客户在图纸上需注明是左右模还是完全一样的 两套模架。 模架加工取数方式  模架取数方式有以下四种取数方式，在客户没特别注明情况，按精框分中取数的方式加工(单 件板厚度大于400mm或A、B板加工粗成型，且开模面凹凸不平，均建议客户改基准角取数，孔 框齐出)，我司如用其它加工方式将会提前争得客户同意！  精框分中取数：以模胚的中心线为基准，精框尺寸由中心线计起。加工方法：首先加工完导 柱、导套孔，然后装嵌上下模合模精光模板四边，保证上下模齐边及曲尺 （直角度），最后 独立分开A、B板上机校正板边，碰数分中的方式取数，加工精框 （无法保证同一边导柱、导 套孔连线与模板边平行）。  精框基准角 （单边）取数：以模板的基准边为基准，框的尺寸均由基准边计起。加工方法： 首先加工完导柱、导套孔，然后装嵌上下模合模精光模板四边，保证上下模齐边及曲尺 （直 角度），最后独立分开A、B板上机校正板边，再由基准边取数加工精框 （精框是基准边平行 ，但不保证精框分中于模板,也不保证同一边导柱、导套孔连线与模板边平行）  基准角 （基准边）取数，孔框齐出：以模板的基准边为基准，导柱、导套孔、精框等尺寸均 由基准边计起。加工方法：首先精光模板四边，上机校正模边，再由指定的基准边取数，导 柱及导套孔、精框等同时加工出 （精框与导柱、导套孔采用同一基准加工，但不保证分中于 模板，且非基准边不一定齐边）。  分中取数，孔框齐出：以模胚的中心线为基准，框的尺寸均由中心线计起。加工方法：首先 把几块模板 （已做粗框）一起精光四边到同一尺寸 （各板长阔尺寸控制相差在0.05MM之内） ，保证曲尺 （直角度），最后上机校正板边，碰数分中的方式取数，加工精框及导柱、导套 孔等 （导柱、导套孔及精框同一座标中心加工，且分中于模板，但模板齐边有一定误差）。 模架设计、加工中的常见问题  开粗框及粗成型的订单，只加工正、反面粗框及粗成型，侧面抽芯的槽位我司不代开粗。  A板原身出的板件需加`工热咀孔的，热咀孔大锥形面我司不代加工，中间通孔我司不加工，或 只加工一个中粗孔 （如直径16mm加工为10mm中粗孔,见附图1）  B板上的斜顶框，中间直角通框或斜通框，我司只加工一个穿丝孔，客户回厂后再线割。 底板 上用于拆装斜顶的斜通孔。我司不加工成斜孔，我司按斜孔的平面最大投影线，加工成平面加 工的椭圆形通槽，不影响客户拆装斜顶零件。 （见附图2 a b处）  B板厚度大于150mm时，在B板背面加工单边0.5mm的避空孔，保证回针与正面端有40至60mm的配 合位,相应面针板也做单边0.5mm的避空. （见附图2） 单件板管钉孔深度超过50mm时，需在非 配合端加工单边0.5mm避空。  所有复合角度(两个角度)的运水及其他孔类,我司不代加工。  对于自润导套，装模时用钢司装配，自润导套随模送客，待客户试模时再装配使用。  对于薄的配板需上卧式机床加工侧面框，因不影响模架使用，为了节省成本，建议客户改为避 空角，从正面加工。  止口建议客户改我司专用刀具10°斜。  类似胶塞孔孔口反R角，因不影响模架 使用，为了节省成本建议客户改C角。 导柱、导套安装常见问题1  导柱(直边）=A板板厚+ （推板板厚）+B板板厚；导柱装配时注意事项： 1、A板有通框，直边最好尽A板厚度 （例如图4 中直边头部 比A板非开模面底1～2mm即可 ） 2、A板有框，直边最好深过框底