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AVEVA PDMS及REVIEW应用于工地服务感受摘要：本文讲述了作者在施工现场运用数字化设计软件PDMS(Plant Design Management System,工厂三维布置设计管理系统)及REVIEW处理施工问题的一些切身感受，阐述了将三维设计投入到工地服务中所发挥的作用及优势。 关键词：施工现场，三维设计，服务，优势 中图分类号： S611 文献标识码： A 文章编号： 1. 引言 随着国内外新一轮电源建设高潮的到来，我院在现场服务的电站项目不断增多，为更好的提供优质服务，确保设计质量和施工进度，我院根据工地需要及时派出设计人员到现场进行现场服务，及时解决现场施工问题和进行图纸交底，对于当天在施工中所发现的问题也要做到当天解决，使工程顺利进行。 2. 安阳电厂工程基本情况 安阳热电有限责任公司2×300MW热电联产机组工程，是国家“十一五”后三年正式核准的“上大压小”项目。本期工程为扩建2×300MW燃煤供热机组，电厂规划容量按1200MW，并留有再扩建的场地条件。本工程是利用已关停并拆除的原有老机组场地、新拆除的2x100MW机组场地和新征部分土地进行建设。2008年8月29日10点18分，由我院设计的大唐安阳热电有限责任公司2×300MW热电联产工程#1机组顺利通过168小时运行。本工程19天完成投标文件，25天完成初步设计，8个月完成主要施工图，从开工到168通过仅13个月零29天的时间。这是我院工程设计人员、工地代表和业主、有关厂家、施工和监理等方面积极配合，齐心协力，共同谱写的一曲电力建设新篇章。 3. 采用PDMS进行电厂三维设计 电厂设计是一项十分复杂的系统工程，按合理工期，2×300MW凝汽机组施工图设计需18个月，根据2003年最新版定额有2×300MW机组设计工日29361，需要说明的是，此工日定额还不含编标、招标、评标、签订技术协议、设计联络会的时间。而我院急工程之所急，为了确保工程进度要求，在大唐安阳项目中，我们采用了三维布置设计平台。 运用AVEVA提供的PDMS工厂三维设计管理系统软件，采用布置全部在三维中设计的特点，这样的空间设计比起Autocad采用平面图设计方式显得更加直观、形象和精确，有利于比较、优化和修改。针对管道的支吊架采取三维实体支吊架模式，力争主厂房设计零碰撞。通过三维中ISOdraft抽图，极大的提高了出图速度，在3个月的时间里完成了机务专业68册图纸，占了总卷册数的68％，于08年1月底完成了所有的卷册设计。 4. PDMS和REVIEW在现场所发挥的优势 4.1. 提供三维模型的真实性及实时性 大唐公司的建设速度非常惊人，本工程的建设基本是边定货、边设计、边施工。电厂设计有22个专业交叉并行作业，只有正确的设计输入，才能有正确的设计输出。而主、辅机厂任一开箱图纸与提供资料不符合，或设计疏漏都会引起现场修改。三维平台中的模型建立也基本是伴随着各个不断升版的施工图一路完善的下来的。在三维平台中所建立的模型没有任何一个可以被忽略，只要参与到该工程的专业都必须要保证进入三维工作平台，只有在确保模型的真实性和实时性的前提下，才能开展后面碰撞检查及抽图的工作。并且到了施工现场，由于前期将各个专业出版的施工图内容已经进了三维，并做完了校对工作。那么在现场要查看布置情况，只需要进入三维项目平台就能很快查找到，无需花时间查阅大量图纸进行比对。 4.2. 通过漫游及碰撞检查功能快速发现问题根源 正所谓练兵千日，用兵一时。我们在前期花了大量的人力精力来完成各个专业的资料建模工作，不光是为了在前期三维工程平台中提供给设计人员做管道布置设计，给各个专业主设人之间的配合提供参考平台，避免不必要的碰撞问题。项目进展到了后期热机专业主要的施工图已经从三维中抽图并出版后，看似三维专业的工作也就此完结，但实际上并非如此。对于后期施工中发现的问题有因专业提资不全、设备到货与前面提供资料有误、小管道未进入三维平台引发现场出现碰撞现象或是设计监理及业主方要求等诸多因素导致我们的设计需要变动时，都得要多专业配合以及优化深入，在这过程中难免出现“错漏碰缺”的现象。 因此借助三维平台进行修改，对于优化我们得设计显得至关重要。根据施工现场反馈的碰撞信息，通过在三维中的漫游进行搜查，很快能发现碰撞的根源，当然前提是之前所提到的确保模型的准确性及实时性。虽说可以直接奔赴现场查看碰撞位置，但特别是在前期，由于部分管道还未施工，目前空旷的地方不一定能保证今后是否有其他专业管道在此处安装。因此即便到了现场，也不能根据周围环境作主观判断。利用REVIEW软件通过虚拟漫游的方式进行三维检查，有别与以往在多个专业图纸中去寻找对比该处碰撞位置