GRC轻质隔墙板抹灰裂缝控制.doc

GRC轻质隔墙板抹灰的裂缝控制 魏承祖 韦志楠 摘要 本文介绍了GRC轻质隔墙进入抹灰阶段，先进行调查分析及抗裂缝处理的方法、顺序以及选用材料。 关键词 高层建筑 轻质隔墙 行成机理 抹灰基层处理 预防措施 一、工程概况 浙医大附属儿童医院病房大楼，是一幢地上15层，地下1层的全现浇框架剪力墙结构，总建筑面积20606平方米，设计使用了1000平方米的GRC轻质隔墙板。GRC板外观平整，安装方便迅速，能较大的降低建筑物的自重，增大有效空间，缩短工期。 二、GRC墙板裂缝原因 根据以往完成GRC板抹灰层的后一阶段情况看，GRC板的安装质量如严格按图集要求来控制施工，其平整度、垂直度、墙体刚度等基本都能达到要求，但裂缝的产生与GRC墙板母材有着极大的关系。GRC墙板母材由珍珠岩、玻璃纤维网布及低碱水泥组成，存在体积大、干燥风干快、吸水性强等特征，抹灰面层一上墙，水分在较短的时间内被母材所吸干，大大降低了抹灰层仅有的一点抗拉力，导致抹灰层抗裂能力较差，所以往往在RGC墙板表易出现空鼓及不规则裂缝。 三、GRC墙板裂缝处理试验 1、裂缝处理材料及配合比 根据上述我们对GRC墙板抹灰层开裂起鼓的行成机理分析来确定基层处理材料及配合比： （1）首先选用2种材料作对比，一是选用混凝土界面剂；二是选用SN凝结剂，分别作板的界面处理，通过抹灰试验后，两者的效果大同小异。为了节约造价，最后确认使用SN凝结剂。 （2）为了提高摸灰层砂浆的抗裂性能，在基层抹灰时，增加一层碱性玻璃纤维网布，网布规模的厚度为6mm×6mm×1.2mm。 （3）抹灰用砂采用粗砂加50%普通砂，作为抹灰用砂。 （4）水泥适用普通425号水泥。 （5）设计要求抹灰配合比为1：3：0.3，混合砂浆考虑到该配合比水泥用量大，水泥水化后的干缩性，经与设计商定，选用1：1：6普通混合砂浆作为抹灰层的配合比。 2、裂缝处理试验 根据材料品种及基层处理工艺不同，我们分别对以下几种情况作了样板间抹，具体情况如下； （1）1号样板间按常规抹灰GRC墙板，未作任何处理，只是浇水6h。 （2）2号样板间用SN凝线剂处理基层，再粉面层，SN凝结为水剂，用体积比水泥：砂浆进行调和，不得加水，粉土墙厚2mm左右表面扫毛，终凝结后保养24h。 （3）3号样板间用混凝土界面剂作基层处理，方法似同于SN凝结剂处理方法，基层处理未干时，随时将砂浆抹上墙。 （4）4号样板间用SN凝结剂处理进行基层处理，并在粉刷层中加6mm×6mm碱性玻璃纤维网布加以防裂处理。 3、目测与实测 以上进行了1—4号各种类型的现场试验，经过60h的时间考察，我们分别对间样板层进行目测与实测，结果如下： （1）1号出现空鼓、裂缝，经认真观察粉刷层与GRC墙板母材粘结力较差，原抹灰层中的水分被墙体较快吸收导致而成。 （2）2号经过SN凝结剂作基层处理的墙面无空鼓，但表面出现0.1—0.2mm细缝，经分析主要原因是粉刷层自身出现裂缝，导致问题的原因是砂过细，砂浆抗性差。 （3）3号经过界面剂作基层处理的墙面，出现小面积空鼓，主要原因是粘结层与粘层之间出现空鼓。 （4）4号对SN凝结剂作过基层处理，并加玻璃网布作抗裂的墙壁面没有发生空鼓裂缝。 4、温度试验 上述只是不同材料，不同处理方法的4种试验，但墙面的开裂不仅与材料有关，还与温度、湿度有较大关系，针对实际情况，我们又作了湿差与温度试验： （1）试件采用GRC墙板20cm×20cm，粉刷层厚度2cm。 （2）按前面样板间处理进行试样。 （3）试件完成后在常温下放置7d，再放入冰箱里在－5℃的环境放置48h，再加温60℃，经过48h后，观察外观有无裂缝及空鼓。 经过试验得出结论： （1）GRC墙板试件没有经过基层处理的出现空鼓。 （2）用SN凝结剂的试件粉刷层与基层、基层与母材凝结牢固。 （3）用混凝土界课题的试件凝结基本牢固，但效果没有SN好。 5、裂缝处理试验结果分析 从上面2个试验分析；GRC板表面不仅易风干，且吸收性快，墙面抹灰层砂浆空鼓多于抹灰层水分迅速被墙体骨收，使砂浆失去中塑性时间与开始产生强度的时间，使用混凝土界面剂可在表面形成自粘性和粘结性的聚合物，一部分通过墙体表面的微孔结构渗入产生铆合作用，将GRC墙板牢固的结合在一起，抑制GRC墙板表面毛孔抹灰层不过多的吸收，来改善界面的粘结状态。而SN凝结剂除了上面所述的功能外，还增加了渗透剂，使之能渗入板面10cm左右，故极大的提高