试验一流体阻力试验.DOC

实验一 流体阻力实验 在化工生产中，需要将流体从一台设备输送到另一台设备，从一个位置输送到另一个位置，这就牵涉到流体输送、流体计量、流体输送机械的选择等问题。因此，通过该实验，能更符合现代化工生产的实际情况，培养学生的工程观念。在该实验装置上可单独进行流体流动阻力和离心泵两个单项实验，也可进行流体流动阻力及离心泵联合实验，并且该联合实验装置增加了泵的串联、并联管路，采用计算机在线数据采集和自动控制系统，集实验、研究为一体，因此可为不同层次的学生开出不同的实验。学生可以根据教学大纲的要求进行实验，也可以根据自己的兴趣进行其它的实验开发、设计和研究等。 一、实验任务 化工管路是由直管和各种管阀件组合构成，流体通过管内流动必定存在阻力。因此，在进行管路的设计和流体机械的选型中，阻力的大小是一个十分重要的参数。那么如何测定这些阻力？阻力的变化有何规律？它与哪些因素有关？能否利用实验室设备进行孔板流量计的水力特性研究？能否用间接法确定管壁的粗糙度？这些都是值得研究与探讨的问题。请从以下实验项目中选择一项进行实验。 1、不可压缩流体在圆形管中层流与湍流的沿程损失随Re变化规律的研究。 2、实测Re ~λ曲线与莫迪图比较，探讨其合理性。 3、局部阻力损失机理及减少局部阻力损失若干问题的探讨。 4、湍流流动的特征及其流动过程阻力的研究。 5、间接法确定管壁的粗糙度的研究。 6、利用最小二乘法确定突缩管在不同管径比时局部阻力系数经验公式的方法。 7、利用因次分析法进行孔板流量计水力特性的研究。 二、基本原理 不可压缩流体（如水）在圆形直管中作稳定流动时，由于粘性和涡流的作用产生摩擦阻力。流体在流过突然扩大和弯头等管件时，由于流体运动的速度和方向突然发生变化产生局部阻力。影响流体阻力的因素有，因而在工程研究中，可利用因次分析法简化实验，引入无因次数群： 雷诺数 相对粗糙度 管路长径比： 可导出： 　　 　 （1） 这样，可通过实验方法直接测定直管摩擦阻力系数与压头损失之间的关系： [ J/kg ] 　 （2） 因此，通过改变流体的流速可测定出不同Re数下的摩擦阻力系数，即可得出一定相对粗糙度的管子的Re ~λ的关系。 在湍流区内，λ＝f（Re，ε／d），对于光滑管，大量实验证明，当Re在3×103至105的范围内，λ与Re的关系遵循Blasius关系式，即： （3） 对于层流时的摩擦阻力系数，当Re≤2000时，由哈根－泊谡叶公式和范宁公式，对比可得： （4） 　三、孔板流量计计算公式与参数（阻力、离心泵均适用） 计算公式 流量的测量采用孔板流量计，其换算公式为： （5） 式中： —— 流量 [ m3/h ] —— 孔板压差，[ kPa ] 、—— 孔板流量计参数 参数 1# 2# 3# 4# 1.55 1.59 1.66 1.75 0.51 0.51 0.51 0.51 四、实验装置与流程 装置流程如图1所示。在设备中有7 条横向排布的管路，自上而下分别为： №1 层流管，为Φ6×1.2mm的不锈钢管，测压点间距； №2 离心泵性能测定附线，为48×3mm的不锈钢管； №3 球阀与截止阀，为27×3.5mm的不锈钢管； №4 光滑管，为Φ27×3.5mm的不锈钢管，测压点间距； №5 粗糙管，为Φ26.2×2.75mm的镀锌管，测压点间距； №6 突然扩大管，为Φ22×3mm → 48×3mm的不锈钢管； №7 孔板流量计管路，为Φ48×3mm的不锈钢管，其孔径d0=21.0mm，测压点间距 离心泵将水箱内的清水打入系统中，经孔板流量计计量后，通过管路切换阀门进入相应的测量管路，在管内的流动压头损失，可由压差传感器（或倒U型压差计）测量。实验中，可以通过调节流量调节阀测定不同流量下的压头损失。 利用本实验装置可进行如下项目的测定： 利用№1管进行层流区不锈钢管摩擦系数的测定； 利用№3管进行球阀与截止阀的局部阻力系数的测定； 利用№4管进行湍流区不锈钢管（光滑管）摩擦系数的测定； 利用№5管进行湍流区镀锌钢管（粗糙管）摩擦系数的测定并利用流体流动阻力的数据测定管壁粗糙度； 利