判稳准则1.ppt

 训练与思考 　1.教材各习题 　2.简述企业质量管理的统计观点 　3.简述统计过程控制的基本原理 　4.简述六西格管理的思想和原理，并设计我校教务工作实行　六西格管理的基本思路 　5.试对控制图的作用作出统计解释 　6.简述企业服务质量的要素及统计指标的设计原则，并设计　　一套反映我校“鼎新食府”服务质量的统计指标 （二）控制图的构成 统计控制图是由正态分布演变而来。 正态分布用什么参数？　参数间的关系？→二项分布和泊松分布呢？ 参数的变化对于正态分布的影响如何？ 正态分布有一个事实在质量控制时非常有用。即：不论μ与σ如何取值，落在[μ-3σ，μ+3σ]范围内的概率为99.73%。这是经过严格计算得到的精确值。因而，落在[μ-3σ，μ+3σ]范围外的概率为0.27%，大于μ+3σ或小于μ-3σ一侧的概率为0.135%≈1‰. 　　　　　　　±1σ、 ±2σ呢？ 休哈特是根据正态分布的这一性质构造了休哈特控制图，也称常规控制图。 （三）控制图的解释 1.第一种解释：区分影响质量波动的偶然原因与异常原因。 　　　　影响质量因素：根据来源分　　　→人、机、料、法、环、测； 　　　　　　　　　 根据影响大小分　→偶然原因、可查明原因 统计控制状态简称统计稳态→过程中只有偶然原因没有异常原因的状态 （1）稳态是生产追求的目标。因为： 第一，过程的质量变异最小，对产品的质量有完全的把握（至少有99.73%的产品是合格的）。 第二，生产也是最经济的。偶然原因和异常原因都可以造成不合格产品，但由偶然原因造成的不合格产品极少（稳态下只2.7‰），不合格产品主要由异常原因造成。故稳态下所产生的不合格产品最少，生产最经济。 （2）通过对过程不断进行调整，稳态总是可以达到的。 2.第二种解释：小概率事件原理。小概率事件在一次试验中不大可能发生，若发生即判异常，即“点出界就判异”准则。 若前3个点子都在控制限内，而第4个点子在界外，对第4个点子如何判断？两种可能： (1)若过程正常，即分布不变，则点子超出UCL的概率只有1.35‰ (2)若过程异常，则意味着μ逐渐增大，分布曲线上移，点子超出UCL的概率将大为增加，可能是1.35‰的几十、几百倍。 结论：质量变异不能完全消灭，但可以控制。执行“查出异因，采取措施，保证消除，纳入标准，不再出现”是使质量变异最小的有效工具。 (1)为小概率事件，一般认为不会发生，故判断是出现(2)情况，即异常。结论：点出界就判异。 ∴控制图是一种将显著性统计原理应用于控制过程的图形方法。　即统计假设检验的图上作业法 （四）预防原则的实现 1.应用控图对过程进行监控。 情况1：图上点子出现倾向，则显示过程有问题，故异因刚露头即可发现，可及时采取措施加以消除。但现场出现这种情况不多见。 情况2：图上点子突然出界，显示过程异常。 2.应用控图对过程进行调整。“查出异因，采取措施，保证消除，纳入标准，不再出现”。对过程进行调整的目的是将消除异因的措施“纳入标准”，以保证同样的异因“不再出现”。预防是对同样的异因再次出现进行预防。每消除一个异因，对此异因而言就起到预防作用。 （五）控制图的种类 1. 根据用途不同，可分为分析控图和管理控图。 （1）分析控图的作用 →寻找过程的统计稳态。 若过程不处于稳态，则调整过程，运用20个字使其达到稳态，这种稳态叫统计稳态。判断过程是否达到统计稳态依据的是判稳准则。 统计语言描述：分析用控制图阶段是不知道总体参数，即不知道分布的阶段，需要通过大量的数据来估计分布及分布参数。具体判断工具是判稳准则。若过程不处于稳态，就要用20字来消除异因，重新收集数据；若处于稳态，则得到的样本参数可以视为是总体参数。 注意：实践中还要分析过程的技术稳态。即分析过程的工序能力是否满足技术要求。（工序能力是指过程的加工水平满足技术标准的能力，它是衡量过程加工内在一致性的标准。它不同于生产能力→加工数量方面的能力）。判断过程是否达到技术稳态依据的是规格界限。常用指标是过程能力指数。 →统计稳态和技术稳态是相互独立的，提高技术稳态需通过减少偶因波动来达到。 即：利用控制界限来判断过程是否处于统计稳态，利用规格界限来判断是否处于技术稳态。 （2）管理控制图的作用 →保持过程的统计稳态 当过程达到了统计稳态和技术稳态，就从分析用控制图阶段进入了管理用控制图阶段。管理用控制图阶段的目的是保持稳态。对于常规控制图，利用判异准则来判断过程是否异常，若异常，说明过程的稳态被破坏，需要立即用20字恢复稳态。 统计语言描述：进入管理用控制图阶段，是在已知稳态的分布和总体参数的情况下，保持稳态，即保持分析用控制图阶段得到的稳态的分布和总体参