生产检验试验计划2015.docVIP

设备试验和检验项目及计划 项目名称： 产品名称： 编制日期： Rev. No. 检验项 检验范围 标准/程序 责任人 质控见证 类别 见证资料 A 生产前入库检验 1 原材料检验 尺寸检查、化学成分、表面质量、质量证明文件检查 参照图纸、工艺、标准及技术协议、合同和客户要求 c、J H 质量证明书、入库通知单 2 配置件检验 表面检查、尺寸检查、质量证明文件检查 参照图纸、工艺、标准及技术协议、合同和客户要求 c、J H 质量证明书、入库通知单 B 生产 1 下料 尺寸检查、表面质量 标记移植 图纸要求 J W 下料检验记录 2 焊接 尺寸检查、表面质量 参照GB50028、NB/T47015、GB150标准、《压力管道焊接通用工艺卡》及图纸要求 h、W W 焊接检验记录 3 无损检测 B类焊缝内部检查RT或UT100% C、D类焊缝表面检查MT或PT 参照JB/T 4730按标准及图纸要求 N H 无损检测报告 4 除锈 表面质量 按图纸、工艺和客户要求执行 e W 防腐记录 5 涂装 表面质量、底漆厚度检查 按图纸、工艺和客户要求执行 e W 防腐记录 6 管道内部清理 表面质量，管道内无油污、杂物、焊渣、飞溅物、毛刺等杂物 按技术要求 E、J W 吹扫记录 C 静态检查 1 法兰与管子的垂直度；管路的平行度、直线度、垂直度 尺寸检查 《压力管道元件检验规程》及图纸要求 e W 组对记录 2 数量检查—每台设备上的配置件的检查 型号规格检查、数量检查 图纸要求 c W 配置清单 3 外观检查—包括油漆的检查 表面质量、油漆厚度检查 图纸要求 e W 防腐记录 4 尺寸检查—设备定位尺寸检查 尺寸检查 图纸要求 c、e W 尺寸及外观检查记录 5 标牌标识检查—单台设备及整体设备铭牌、标识检查 型号规格检查 图纸要求 c W 最终检验记录 6 防爆等级或本安设备检查—电气设备防爆等级检查 型号规格检查 图纸要求 c W 相关设备检验记录 7 紧固件、连接管路检查—是否有螺栓未拧紧 表面检查 图纸要求 e、J W 尺寸及外观检查记录 8 电源及接线检查—接线箱接线端子号与接线图一致 接线端子检查 图纸要求 e、J W 电器检验调试 记录 D 动态检查 1 设备压力试验—强度试验保压至少30min（管段水压） 强度试验检查 按图纸及客户要求 e、J、j H 强度试验报告 2 电动调节阀精度、准确度测试、电动执行器扭矩设定、重复性试验 性能检查 按图纸、工艺、相应标准及客户要求 e、J W 仪表阀门调试 记录 3 调节阀滞后性测试、重复性试验 性能检查 按图纸、工艺、相应标准及客户要求 e、J W 仪表阀门调试 记录 4 截断阀截断压力测试、重复性试验 性能检查 按图纸、工艺、相应标准及客户要求 e、J W 仪表阀门调试 记录 5 调压器出口压力设定，关闭性能测试，调压精度测试 性能检查 按图纸、工艺、相应标准及客户要求 e、J W 仪表阀门调试 记录 6 切断阀切断压力设定、切断精度测试、反应时间测试 性能检查 按图纸、工艺、相应标准及客户要求 e、J W 仪表阀门调试 记录 7 仪表功能试验 性能检查 按客户要求 e、J W 仪表阀门调试 记录 8 单台设备及整体设备压力试验—气密性试验保压24h 气密性试验检查 参照我公司通用工艺、TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》标准、GB50028、GB50316及客户要求 e、J、j H 泄漏试验报告 E 出厂总体检验 1 出厂资料—质量证明文件、使用说明书） 文件资料检查 参照图纸、产品设计制造标准及客户要求 J、j H 质量证明资料 2 标记 外观检查 参照图纸、产品设计制造标准及客户要求 e、j W 最终检验记录 3 包装 外观检查 参照图纸、产品设计制造标准及客户要求 e、j W 最终检验记录 4 发运 运输安全检查 参照图纸、产品设计制造标准及客户要求 e、j W 最终检验记录 H: Hold Point 停止点 W: 100%Witness见证点 R: Review 文件评阅 s: 设计责任人 g: 工艺责任人 z：质保工程师 c：材料责任人 J：检验责任人 W：焊接责任人 e：工序检验员 h：焊接检验员 N：无损检测责任人 L：理化责任人 r：热处理责任人 j：总检验员 - 1 -