路基基底强夯处理试验段总结.doc

目 录 一、试验段施工情况简介 1 二、现场投入人员 1 三、现场投入机械设备 2 四、强夯总体施工方案 2 五、强夯施工工艺 3 六、强夯施工方法 4 七、夯击数据分析 5 九、结论 8 十、附件 8 路基强夯处理试验成果总结 一、试验段施工情况简介 试验段里程为DK900+720-DK900+810段，全长90 m。位于****，地形较陡，地势左高右低，地表为旱地，地层上部第四系上更新统风积砂质黄土；下部上第三系泥岩；底部为华力西期花岗岩。 2013年10月26日～10月30日，根据设计要求对该段路堑基底进行强夯处理施工，经现场监理全程旁站，强夯施工完成后**环通工程试验检测有限公司通过现场检测，满足设计要求及规范要求。 二、现场投入人员 施工现场主要人员统计表 姓名 职务 担任职责 ** 副经理 工地指挥 ** 总工程师 技术总负责 ** 实验室主任 试验负责人 ** 安质部长 安全负责人 ** 工程部部长 现场技术负责人 ** 物资部部长 材料负责人 ** 测量工程师 测量负责人 ** 工程师 质检负责人 ** 路基工程师 现场技术指导 ** 工班长 现场施工 ** 压路机司机 现场施工 ** 挖掘机司机 现场施工 ** 平地机司机 现场施工 ** 起重机司机 现场施工 ** 安全员 现场施工 其他配合工人4人 三、现场投入机械设备 施工现场主要工程机械、设备统计表 机具名称 规 格 单 位 数 量 挖掘机 PC220 台 1 平地机 PY180 台 1 压路机 YZ22 台 1 装载机 50 台 1 自卸车 陕汽奥龙 台 4 履带吊 1206(40T) 台 1 全站仪 TCR-402 套 1 水准仪 DSZ2 套 1 四、强夯总体施工方案 检测路基基底含水量，含水量在最佳含水量的±2%以内时，平地机平整施工场地，压路机碾压平整后，放设边桩和控制点，并用白灰标示出需进行强夯的范围，并测量控制点高程，确定强夯范围。根据强夯范围，布置4m×4m的方格，方格内根据夯锤直径定出点夯夯点位置。 夯前，在该段选择一个有代表性的场地上进行试夯，试夯点选择4-6个点。通过强夯前后测试数据的对比，确定点夯的夯击次数及控制标准。根据试夯确定的标准进行大面积点夯，现场强夯满足最后两击的夯沉量不大于50mm、夯坑周围地面无过大隆起以及不因夯坑过深而起起锤困难，停止夯击并记录该点实际夯击遍数及累计沉降量。 三遍点夯过后，以低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量场地标高。满夯时，夯迹彼此重迭搭接1/4夯锤直径。 夯击过程中由质检员负责对各种数据记录和原始资料的整理。 五、强夯施工工艺 施工工艺流程见下框图所示： 六、强夯施工方法 1、施工准备 （1）组织机械、测量及检测设备和人员进场。 （2）清除地基处理范围内的浮土，人工配合机械整平试验场地。 （3）做好临时排水设施。 （4）施工前，按初步设计确定的参数，选择一个有代表性的场地上进行试夯，通过强夯前后测试数据的对比，确定夯击次数及控制标准。 2、强夯施工 （1）夯点放线定位 按夯点布置图进行测量放线，定出第一遍强夯各夯击点的位置后用白灰或小木桩标示，并测量场地高程。 （2）设计夯击能要求： 点夯3000KN.m，满夯1000KN.m。 （3）实际夯锤参数及落距 夯锤质量：20T，夯锤面积：4.71 m2， 点夯落距h1： h1=3000÷（20*10）=15m 同理： 满夯落距h2=5m （4）点夯 起重机就位，夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶高程。将夯锤提升到预定高度，夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程。若发现错位或坑底倾斜过大，用砂土将坑底整平再夯。按照规定的夯击次数重复吊、落夯锤，直到完成第一遍全部夯点的夯击。用推土机将场地推平，并测量场地高程。在规定的间隔时间后，按第一遍夯击要求逐步完成全部点夯遍数。 （5）满夯 点夯完成后，达到预定的间歇时间，以低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量场地标高。满夯时，夯迹彼此重迭搭接1/4夯锤直径。 每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置。施工时，对每一点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等做详细的现场记录。 七、夯击数据分析 夯击次数与夯沉量关系曲线如下。 1-4#点 2-5#点 3-4#点 4-5#点 5-4#点 6-5#点 八、强夯施工过程控制要点 1、点夯试夯 点夯试夯是强夯施工过程中的控制性工序之一。其要点在于：选择一个有代表性的场地上进行试夯，通过强夯前后测试数据的对比，确定夯击次数及控制标准。夯击次数具体根据现场试验得到的夯击击数与夯沉量关系曲线确定，同时满足最后两击的夯沉量不大于50mm、夯坑周围地面无过大隆起以及不因夯坑过深而起起锤困难三