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小型水电站水轮发电机主绝缘老化及损坏原因探析【摘　要】发电机主绝缘损坏故障严重影响着中小型水轮发电机的健康可持续运行，给当地经济社会发展带来了不利影响，文章通过对石林县黑龙潭水库坝后电站水轮发电机主绝缘老化及损坏原因作出了探讨，并在解决措施方面提出了浅见。 【关键词】小型水电站；水轮发电机；绝*缘老化 1.绝缘老化问题及原因分析 石林县黑龙潭水库坝后电站运行10年以后，发现发电机绝缘阻值已不能达到设计等级Ｂ级的绝缘要求，安全运行已无法保证，转子线圈个别部位产生龟裂，铜线裸露，停机超过3天以上时，定、转子绝缘基本为零。经过研究分析，我站导致发电机绝缘老化的原因大致有以下几点: 1.1热老化 坝后电站水轮发电机为两台（1*500kw+1*320kw）卧式机组，由于设计及制造方面的原因，机组在运行中产生的热量无法及时排除，在高温作用下，绝缘的机械强度下降，结构变形，因氧化、聚合而导致材料丧失弹性，导致绝缘材料本身的温度升高，温度升高后导致绝缘材料的寿命下降。1930年Ｖ.Ｍ.Ｍｏｎｔｓｉｎｇｅｒ首次提出了绝缘材料的寿命与温度之间的经验关系即10规则，认为温度每升高10℃度则绝缘材料的寿命约减半。我站发电机铁心温度一直处于135℃度（最高允许温度为155℃度），绕组温升在较热的月份经常超出允许温升，所以说热老化是导致该站绝缘老化的主因素。 1.2电老化 绝缘材料在电场应力作用下的老化行为，普遍采用倒数幂关系的经验公式Ｌ＝Ｋ／Ｅｎ来表示绝缘在外施电场下的老化规律，其中Ｅ为外加电场，Ｋ为试验确定的常数，与具体的绝缘系统或材料有关，ｎ为电压耐受系数，须在一定的电压和温度下试验确定。通常认为电气击穿强度是评价绝缘老化的一个最根本的属性，当外施电场远低于材料的击穿强度时，相当于材料具有非常高的耐电强度，此时绝缘材料将在较长的时间内耐受该电场不出现击穿。在长期工作电压下，绝缘若发生击穿，将会使绝缘材料发生局部损坏。 1.3机械应力老化 我站安装的HL-WJ-60水轮机，在试运行阶段，由于安装工艺和技术等原因，运行时产生的震动较大，导致发电机设备在运行中产生较大的机械应力，主要有设备旋转部分的振动或绝缘结构中介质部分与金属导体部分热膨胀系数不同而引起的周期性应力，以及绝缘材料承受的交变电场力等。机械应力的破坏主要表现为绝缘材料疲劳而产生裂纹或气穴，诱发电树枝的形成和生长。对于旋转电机等设备，其绝缘同时遭受电、热及机械应力的作用且都是占主导地位的应力。此外，由于顶盖上水一直无法解决，机坑湿度相对较大，使绝缘材料尤其是潮气敏感材料（如聚酯等）老化过程加快。 2.防止主绝缘老化及损坏的措施 2.1防止机械老化，主要体现为防止铁芯松动 在大修清扫定子铁芯时应注意观察，如发现铁芯出现红粉，表明该处有松动。可用电工刀及其他薄型片状工具进行试插松动程度，正常时铁芯齿部插入深度一般不超过3ｍｍ。运行中还要注意线圈的紧固情况，在上下层线圈同相且电流方向相同时，作用力最大都压向槽底。如果线圈在槽内固定不牢，就会发生振动导致线圈表面防晕层磨损破坏，同层异相线圈电流方向相反时产生切向交变弯曲力矩最大，也会破坏绝缘。对有松动的线圈应及时将槽楔打紧，必要时可用斜键槽楔。端部松动可用无纬玻璃丝带加强绑扎，绑扎后喷以环氧树脂漆固化。 2.2防止电腐蚀 使用环氧粉云母作主绝缘的水轮发电机组在运行中暴露出的问题主要是电腐蚀。电腐蚀分为内腐蚀和外腐蚀，内腐蚀是因为主绝缘和防晕半导体支间有气隙，对地电压分配在主绝缘和气隙两种不同的介质上。使气隙游离放电；外腐蚀是因为防晕层与铁芯间气隙游离放电。内腐蚀首先破坏主绝缘和导线之问的粘结胶，使绝缘脱壳、胶线松散。产生电磁振动、胶线磨细折断，损坏主绝缘；外腐蚀首先是磨破防晕层，加剧电晕放电，造成线圈表面绝缘损伤。 3.发电机绝缘的强化处理 按照《运规》规定，转子的最低绝缘值为0.5ＭΩ，定子为1ＭΩ／ｋＶ；判断转子是否发生一点接地事故的根据是绝缘值是否低于0.1ＭΩ。发电机绝缘处理，专业性比较强，小水电技术力量单薄，没有这方面的技术和经验，也没有大电厂的专门检修车间，厂家一般都要换线圈，技术要求高，投资过大。这时，要改善发电机绝缘老化就可采用：定、转子线圈不动，采用覆盖的方法，在定子线圈上喷涂1231绝缘覆盖漆，在转子线圈外包裹一层用环氧树脂粘结的玻璃丝带的方法。 3.1准备工作 准备工作首先是准备材料，除环氧树脂和玻璃丝带外，还需大量的清洗剂ＳＳ－25电气清洗剂，其次是准备施工工具，有喷枪、脸盆、碗、刷子、橡胶手套、防毒面具、木板、枕木、报纸等。 3.2具体施工步骤 3.2.1烘干施工前 必须把线圈内的潮气排除干净，一般采用风机吹、灯泡加热方法处理，由于此方法费时