应用综采放顶煤技术开采地下煤层相关问题探析.doc

应用综采放顶煤技术开采地下煤层相关问题探析【摘要】我国煤矿应用综采放顶煤生产技术始于上世纪80年代。随着相关理论知识的积累，以及技术步骤的不断完善，综采放顶煤技术在我国煤炭生产企业，特别是大型国有煤矿企业生产实践中应用数量和范围不断扩大，其取得的经济效益和煤炭开采效果，已处于或正步入国际先进水平。本文对综采放顶煤开采技术进行探讨。 【关键词】综采放顶煤;开采技术;优势;工艺流程;相关问题探讨 以高产、高效和安全的整体优势，综采放顶煤在今后相当长一段时间内，都将是我国煤层开采的重要生产技术之一，为我国的地下煤层开采做出应有的贡献。但由于我国地域面积辽阔，煤层埋藏条件及开采条件具有多样性特点，因此，综采放顶煤生产技术并不能应用于所有的煤层开采。下面就对综采放顶煤开采技术予以探讨。 １．综采放顶煤技术在煤层开采中的优点分析 1．1 综采放顶煤技术具有其它采煤方法所没有优势 综采放顶煤开采是厚煤层井工开采的一种煤炭回采方法。相对于分层开采来说，综采开采是一种能够实现高产高效的采煤技术。 ①煤层掘进量小，掘进费用低，缓和了采掘关系;减少了搬家倒面次数，节省了综采面设备搬迁、安装的工作量及费用。 ②对急倾斜厚煤层，较普通法开采的工作面产量提高了1～3倍。 ③提高了煤炭的块炭率，增加了煤炭的售价。 ④有利于矿井的集中控制，实现了减面，减人，提高功效的目标。 ⑤提高了劳动生产率，大大减少了坑木、金属网、截齿、电能、工资等消耗。 1．2 综采放顶煤技术在煤层开采过程中适应性更强 ①综采放顶煤开采的煤厚应控制在6～10m的范围内，对煤厚大于10m，应选择分段放煤开采。 ②综采放顶煤开采一般适应煤的硬度系数f在0．5～0．6可采用；对于f＞2时采用必要的措施后也可搞综放开采。 ③对地质条件、煤层赋存条件有很大的适应性。实践证明，综采放顶煤可以在缓倾斜煤层中适应煤层厚度变化(4～20m)。对落差不超过割煤高度的煤层，对破碎顶板及“三软”煤层与分层开采相比有更好的适用性。 在厚煤层开采中，综采放顶煤开采较之其它开采方式有极大的优越性和适应性，因此这一方法在我国的煤炭开采领域得到了广阔的推广。据统计，在全国综采放顶煤开采工作面多达数百个之多。 2.综采放顶煤的工艺流程 在煤矿采煤生产中，中、低位放顶煤使用比较广泛，是放顶煤开采发展的主要方向。一次采全厚放顶煤开采的综采工艺流程及工序如下。 2．1 采煤机割煤 使用双滚筒采煤机沿工作面全长截割煤体，工作面两端采用斜切进刀方式，截深主要是0.6～0.8m，采高2.4～2.8m。采煤机落煤由滚筒螺旋叶片、挡煤板及前部输送机铲煤板配合，装入前部输送机运出工作面。在煤层倾角较大时，为避免设备下滑，要采用单向割煤，从下到上单向割煤。 2．2 移架 为维护端面顶煤的稳定，放顶煤液压支架都有伸缩前探梁和护帮板，采煤机割煤，伸出伸缩前探梁支护新暴露顶煤；采煤机通过后，要及时移架，收回伸缩前探梁，以护帮板护住煤壁。 2．3 推移前部输送机 移架后，应可移置前部输送机。如果采用一次推移到位，可在距采煤机约15m处逐节一次完成输送机推移。如果采用多架协调操作，分段移输送机，在采煤机后5m左右开始推移输送机，一次推移不过300mm，要分二至三次把输送机全部移近煤壁，确保前部输送机弯曲段不小于15m。 2．4 移后部输送机 拉架和移置前部输送机，操作移后部输送机的专用千斤顶，把后部输送机移到规定位置。操作应注意邻架和溜槽的连接部位，避免错槽和掉链等事故。 3.对综采放顶煤工艺应用中相关问题的探讨 放顶煤采煤方法开采强度大、产量高、瓦斯涌出量大、瓦斯易于积聚。顶板冒落时大量瓦斯从采空区涌入工作面，易造成工作面瓦斯超限；采空区易产生漏风，造成煤炭自燃；顶煤放落时易产生大量煤尘。放顶煤采煤方法的特殊性要求必须加强安全管理，采取有效的措施加以预防和控制。因经在运用综采放顶煤工艺过程中应注意以下几方面的问题： 3．1 现场安全管理责任的落实是应用综采放顶煤工艺的重要前提条件 严格执行煤矿负责人和生产经营管理人员下井带班制度，区队管理人员要跟班作业，切实加强现场安全管理，杜绝“三违”现象，严禁瓦斯超限和煤尘超标作业，禁止违章打眼、违章放炮行为。矿级干部要把放顶煤开采工作面作为带班、跟班的重点场所，经常深入放顶煤工作面进行检查。在工作面初采和收尾时，必须有矿级干部和技术人员进行指挥，确保各项措施和管理制度落到实处。 3．2 必须按相关规定正确处理顶煤与顶板 必须为放顶煤工作面制定防止采空区大面积冒顶的措施。采用预裂爆破时，必须在工作面未采动区进行，并制定专门的安全技术措施。严禁在工作面上、下隅角爆破落煤和在工作面内采用爆破防