新型不锈钢管在25MW机组凝汽器中应用.docVIP

新型不锈钢管在25MW机组凝汽器中应用中图分类号：TK264.1 文献标识码：A 摘要 :经过多方面的调查、试验和研究，将#2号机凝汽器黄铜管全部换成了316不锈钢管，与黄铜管相比，不锈钢管具有较好的耐蚀性能、机械性能、经济性能，总的传热性能也不差，取得了较好的效果 。 关键词 : 凝汽器；不锈钢管；黄铜管 一、背景介绍 河南煤化焦煤集团电冶公司#2机功率为 25MW ， 1991年建成投产 。凝汽器型号为 N2000-Ⅰ型，装有25×1×6562黄铜管3920根 。至 2010年大修前 ，因为黄铜管腐蚀泄漏较多 ，需要更换全部凝汽器铜管 。经过多方面的调查 、试验和研究 ，从选材、订货、检验、安装和运行等各个环节把好关 ，在未改动管板、未增加管子根数 、使用原循环水泵的条件下 ，于 2010年 10月大修时将黄铜管全部换成了316不锈钢管 ，取得了较好的效果 。 二、国内外不锈钢管凝汽器使用情况 不锈钢管凝汽器在欧美国家使用较多 ，美国早在40年代就开始试用不锈钢管，1958年一台在役使用的凝汽器铜合金管寿命很短，而同机的316不锈钢管没有腐蚀 ，因此所有铜合金管全部换成了316不锈钢管。至1990年，美国凝汽器用不锈钢管总长度超过了24.4万km (约相当于1300台300MW机组)。 国外在包括海水在内的各种冷却水中，均有使用不锈钢管的许多实例。使用过的不锈钢品种也比国内多，不仅有奥氏体不锈钢，还有铁素体不锈钢和双相不锈钢。但奥氏体不锈钢占绝大多数。美国国际管材公司的资料表明，从1967年至1997年销售的61180km 凝汽器用不锈钢管材中，奥氏体不锈钢占93.6 %，其中304 和304L占57.7% ，316和316L占12.2 % ，317L占1% ，AL-6X和AL-6XN 占22.7%。国内不锈钢管凝汽器起步较晚，所占比例很小，不锈钢管凝汽器的优良性能还未被人们普遍认识，但近两年呈加速发展势头。已有的国内凝汽器用不锈钢管几乎都是奥氏体不锈钢焊接管。机组功率从25MW～660MW，凝汽器冷却面积从2000m2～40470 m2 不等。冷却水有淡水、微咸水和咸水，有地表水，也有地下水。 总体来讲，与铜管、钛管凝汽器相比，不锈钢管凝汽器具有较好的技术经济性能，受到了用户的欢迎 。 三、铜管与不锈钢管技术经济性能比较 （一）耐腐蚀性比较 根据调查，铜管不仅普遍存在点蚀、沉积物下腐蚀 (缝隙腐蚀)，而且黄铜管冲蚀、氨蚀、应力腐蚀也很严重。不锈钢管耐冲蚀，可大幅度提高管内水流速；不锈钢管无氨蚀；就总体情况而言，应力腐蚀是不锈钢的主要腐蚀形态，但在凝汽器工况条件下，由于温度较低，不锈钢管一般无应力腐蚀。同其它材料一样，不锈钢管也存在生物腐蚀。由于铜离子有杀生作用，不锈钢管凝汽器生物繁殖的问题可能会比铜管更严重一些，但循环冷却水中若加入有效的杀生剂，管子清洗工作做得好，则生物腐蚀的矛盾也不突出。影响缝隙腐蚀、点蚀的主要因素不仅有Cl-浓度，还有SO2等缓蚀性离子的浓度、温度、水处理药剂的品种、用法、用量、不锈钢品种等等。 对电冶公司近 5 年的循环冷却水质工况数据的分析表明 ，最高Cl-浓度是156mg/ L，循环冷却水出口温度大多数小于 35 ℃，最高温度约45 ℃。针对电冶公司冷却水质工况，以不发生腐蚀为主要依据做了不锈钢选材试验。根据选材试验结果，可选用316 型不锈钢管作为凝汽器管材。然后做了冷却水工况条件下316不锈钢管与黄铜管耐蚀性能对比试验。 试验表明，316不锈钢管的阻抗远大于黄铜管，说明在电冶公司循环冷却水中316不锈钢管的耐蚀性能大大好于黄铜管 。 电冶公司#2机凝汽器黄铜管换成316不锈钢管后，从未发生过腐蚀泄漏 ，为机组的安全运行提供了有力的保障 。 （二）传热性能比较 虽然316型不锈钢的导热系数仅为黄铜管的15%，但由于（1）不锈钢管壁厚度只有黄铜管的60%；（2）管壁热阻只占总热阻的2%～5%，管材导热系数对总的传热效率影响很小，而管壁的污垢热阻占有很大的比例；（3）与铜合金管相比，不锈钢管腐蚀产物较少，故管壁光洁，不易沾污，因此具有较高的清洁度系数和较低的流动阻力；（4）不锈钢管堵管率较低；（5）旧机组铜管换成不锈钢管后，由于阻力变小，冷却水流量相对提高，所以不锈钢管凝汽器总传热效果不一定比铜合金管低，有时甚至还略好一点。 用“凝汽器流动与传热特性数值计算程序”计算N2000-Ⅰ型凝汽器传热特性，采用的部分参数和计算结果见表1。 结果表明，在清洁度和其它条件均相同的情况下，用不锈钢管替换铜管确有可能使真空值有所下降。但若不锈钢管比铜管清洁度系数高5%，不锈钢管凝汽器的真空度反比黄铜管略高。如再考虑堵管率低和水量增高等因素，