浅议5-1-2套管开窗侧钻技术及在长庆油田发展现状.docVIP

浅议5”1/2套管开窗侧钻技术及在长庆油田发展现状摘　要：套管开窗技术，即依据设计要求，在套管内某位置开一窗口或铣掉一段套管，侧向钻出一新井眼，实现重新完井的工艺技术。该项技术在我国得到了广泛的推广应用，并成为油田特别是老油区节支增效、节约挖潜的重要手段和措施。其技术关键是”主抓两头保中间”，”两头”即井眼开窗及固井质量，”中间”即以井眼轨迹控制为主的裸眼钻进。本文简介了套管开窗工具、侧钻开窗工艺技术、小井眼轨迹控制等，、并结合长庆油田2009年施工的王侧11-17井和王侧9-16井对该技术进行分析和研究，对该技术在长庆的推广和应用有极大的帮助，对套管开窗侧钻的前景予以肯定。 关键词：套管开窗 侧钻技术 节约挖潜 长庆油田 前景 一、套管开窗技术现状 1.开窗工具 1.1铣锥 ￠139.7套管基本上采用钻铰式复合铣锥一次性完成开窗作业。 1.2卡瓦液压锚定式斜向器 根据套管壁厚、刚级选择适当规格的斜向器。 2.开窗侧钻程序 2.1选井 收集相邻井地质资料和实钻资料，了解老井中遇到的主要问题，所采用的泥浆体系和性能、老井测斜数据、老井固井情况、射孔层位及目前的井况。 2.2套管检测 对老井侧钻点以上的套管进行工程侧井，若套管质量有问题，可提高开窗点位置或放弃施工。 2.3老井眼的处理 包括陀螺测斜、通井洗井、水泥封堵老井眼、井筒试压等。 2.4预置斜向器，开窗、修窗 开窗点的选择十分重要。选择开窗点时，应考虑以下几点： A.窗口位置选择，首先应考虑尽量利用较长的老井眼，缩短侧钻周期，节约钻井成本。同时在选择窗口位置、井眼曲率等参数时，应有利于钻井、采油和井下作业。 B.窗口应选择在套损井段以上50m左右，以利于有一定水平位移而避开老井眼。 C.窗口以上套管应完好，无变形、漏失、破裂现象，以利于侧钻工作和完井工作顺利进行，确保侧钻成功。 D.窗口应选择在固井质量好、井斜小的井段，尽量避开易塌、易漏、倾角较大的地层，并避开套管接箍。 E.如果开窗点选择在水泥封固层段以上，要进行二次固井，并进行水泥封固试压。 二、开窗磨铣机理及现场应用 1.开窗磨铣机理 1.1接触点分析 根据开窗铣锥和导斜器斜面的几何尺寸计算，开窗铣锥下至导斜器时，首先是开窗铣锥的梨型面和导斜器上端接触，然后随着开窗铣锥的下移，铣锥柱装体接触套管内壁；如果加大钻压，导斜器的造斜作用使钻柱随之弯曲，迫使开窗段首先磨铣套管。 1.2磨铣机理分析 随着铣锥的不断钻进，开窗段上部穿透套管内壁形成上窗；继续钻进，当球型体接触套管壁时，球型体开始磨铣形成下窗；随着管柱的推进，铣窗段绞刀形硬质合金柱将不断的磨铣窗口，使窗口扩大、平整、圆滑；逐渐下放管柱，修窗段距形硬质合金柱将再一次的对窗口进行修磨、定径，这样就给顺利的起下钻具提供了一个平整、圆滑的通道。 2.现场应用概况 2.1窗钻具结构 Φ118开窗铣锥+Φ89加重钻杆8根+Φ73钻杆+73mm方钻杆 2.2钻井液及施工排量 为了确保铁屑被充分带出井筒，避免重复磨铣，钻井液的性能必须悬浮性能好，携带能力强，本次开窗施工时选用了低固相细分散泥浆体系，排量26～30L/s，泥浆体系 %膨润土+ %Na2CO3+ %CMC，该体系配置简单，维护成本低，泥浆密度为1.06g/cm3， 漏斗沾度为58～68s,屈服值大于10Pa，动塑比提高0.4Pa/mPa.s。 3.技术要求 为保证开窗顺利，确保一次开窗成功，必须执行以下要求： 3.1φ118 mm套管通井无遇阻，套管试压15Ｍｐa，稳压3分钟，无漏失； 3.2开窗前对入井钻具要用φ48 mm通管规进行通径； 3.3导斜器和开窗铣锥如井前必须认真检查，检查导斜器卡瓦是否动，送入杆连接是否到位，铣锥直径是否符合要求，水眼是否畅通； 3.4导斜器入井下钻速度要平稳； 3.5陀螺下井后要坐键三次以上，数据一直后在转动转盘摆工具面； 3.6导斜器坐封前清水循环，确定畅通，投球后，坐封达压22Ｍｐa，稳压3分钟； 3.7导斜器坐封后试上提、下放，确定坐卡合格后，倒扣提出送斜短节； 3.8开窗时如果出现无进尺，要及时调整磨铣参数； 3.9修窗时直至上提、下放无遇阻为原则； 3.10修窗完成后试钻2～3m，清洗井底铁屑，并保证后期钻具顺利入井。 三、裸眼钻井及轨迹控制技术 1.钻头及钻具结构选择 φ139.7 mm套管开窗裸眼钻井常用的钻头45/8〝单牙轮钻头和45/8〝PDC钻头两种。王侧9-16井现场应用牙轮钻头（江西飞龙GYD517BL）平均机械钻速3.5m/h，PDC（石油大学）平均机械钻速12.0m/h