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浅议建筑基坑工程支护施工技术及地质条件摘要；本文首先讲述了基坑支护体系及重要性，分析了土方开挖工程施工技术，提出了施工工艺流程的方法。 关键词；结构，工程，安全，施工技术 中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 前言 一、基坑支护体系及重要性 基坑支护作为一个结构体系，应要满足稳定和变形的要求，基坑支护型式的合理选择，是基坑支护设计的首要工作，应根据地质条件，周边环境的要求及不同支护型式的特点、造价等综合确定。一般当地质条件较好，周边环境要求较宽松时，可以采用柔性支护，如土钉墙等；当周边环境要求高时，应采用较刚性的支护型式，以控制水平位移，如排桩或地下连续墙等。基坑支护最重要的是要保证周边环境的安全。 二、地质条件 该工程紧邻主要马路，施工场地非常狭小。该综合楼为框架剪力墙结构。地下一层，地上21层，地下室层高4.5m，抗震设防烈度为七度，基础采用桩基承台式，建筑物基坑深度为5m，为自然地面至地下室底板素混凝土垫层。 拟建场地在勘探深度范围内，地层由杂填土、硬壳层粘土、淤泥、淤泥质粘土、粉质粘土、粘土、砾砂混卵石等九个工程地质层和十三个亚层组成，牵涉到本工程基坑支护与开挖的土层为： 杂填土：杂色，由碎块石、砖瓦砾混砂土、粘性土等组成，局部有生活垃圾分布，成分复杂，均一性差，土性呈湿、稍密，层顶高程为0.29-5.30m，层厚0.4-4.1m，全场分布。 粘土：灰黄、灰色，可软塑，含铁锰质斑点及少量腐植物，底部逐渐向淤泥过渡，层顶高程1.90-4.20m，层厚0.30-2.10m，局部分布。 淤泥：青灰色，流塑，含零星贝壳碎片、腐植物，不均匀夹粉细砂薄层，局部含量较高。 土方开挖工程施工技术 1.1根据市测绘大队提供坐标点及设计图纸，施工测量定位，并绘制基坑平面图后，进行土方开挖。 1.2土方开挖采用机械化施工，由3部1.2-1.4m3反铲挖掘机完成；机械达不到部位及承台、地梁基底土方修整采用人工配合完成。 1.3为确保基坑边坡安全，基坑开挖采取先浅后深、先边坡支护后基础土方、循序渐进措施。 1.4土方运输由10部自卸汽车完成，运输过程汽车司机必须服从指挥，严格按照指定施工通道行驶，并按指定地点卸土。 1.5土方开挖时应严格控制开挖深度，测量人员负责跟踪测量，及时汇报开挖深度情况，配合挖掘机挖土作业，并做好记录。 基坑支护工程施工技术 2.1、放坡十锚喷网挡土墙支护施工技术 施工工艺流程： 挖土修坡→初喷封闭→锚杆孔定位→成孔→安放锚杆→锚孔灌浆→安装钢筋网及焊接加强筋→终喷。 施工要求： (1)杆体采用Φ22钢筋及φ48钢管，锚头焊Φ14拉筋，面筋Φ6@200双向； (2)32.5R普硅水泥，水灰比0.5，固结强度20Mpa； (3)锚杆孔径Φ110mm,杆长5m(钢管长7m)，纵横间距1.5m，倾角5～15度； (4)土体喷射C20细石混凝土，l00mm厚。施工技术： (1)挖土修坡时锚喷工人要和挖土司机协同作业，挖土高度视土质而定。本次挖土施工分二次挖土，采用人工修坡，尽量将坑壁修整平顺，以便喷射混凝土作业； (2)坡顶处理：在坡顶上500mm范围内，每隔1.5m打长2mΦ22钢筋的摩擦锚杆，挂Φ6@200双向钢筋网，并喷射混凝土，外围设置排水沟； (3)成孔作业尽量采用干作业，增加锚固体与土体的摩擦力，增加临时稳定性，并采用人工洛阳铲成孔； (4)为保证杆体Φ22钢筋安放在锚孔中心，防止拉杆产生过大挠度和插入土体时不搅动土壁，增加拉杆与锚固体的握裹力，在每根锚体底部每隔2m设一对中器，对中器由三根Φ6钢筋组成； (5)灌浆浆液采用32.5R普硅水泥制成纯水泥浆，灌浆时要求注浆管管口距孔底200mm，待孔口返出水泥浆后，方可拔出注浆管，并随即补浆至孔口； (6)当锚杆孔水泥浆有一定强度后，可安装钢筋网及焊接加强筋，加强筋节点压锚头； (7)喷射混凝土作业时，混凝上由水泥、5-10mm细石、中砂组成，配合比1:2:1.5，终喷混凝土厚度l00mm。 2.2重力式挡土墙支护 施工工艺流程： 定位→预拌下沉→提升喷浆搅拌→重复搅打下沉→重复搅拌上升→完毕。 施工要求： (1)加固料采用32.5R普硅水泥，渗入比15%，水灰比0.5； (2)桩径φ500mm，桩距400mm，桩间搭接l00mm，桩深6.5m，桩身倾斜小于1%，相邻桩不留施工缝； (3)施工前对施工机械进行全面检查，排除各种故障。施工技术： (1)就位：当深层搅拌机到达指定位置后，对中就位，并使桩机保持水平，钻杆垂直