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浅议水泥及减水剂适应性问题摘要：本文通过对52组减水剂与水泥相容性试验，从水泥、减水剂以及环境的各个方面分析了影响水泥与减水剂适应性的因素. 关键字：水泥、减水剂、适应性、试验、饱和掺量点 中图分类号：TQ172.7文献标识码：A 文章编号： 引言 外加剂被人称之为混凝土的第五组份，随着当今科学技术的不断发展，外加剂在混凝土中的应用越来越广泛。它与水泥的适应性称为相容性，即将某种减水剂掺入某种水泥，由水泥质量引起浆体流动性大，经时损失小，称水泥与减水剂相容性好；或者获得相同流动度减水剂掺量小的水泥，则该减水剂与水泥相容性好。也称之为水泥与外加剂的双向适应性。在实际施工中，外加剂按规定掺量掺入混凝土中，如果不能产生应有的作用和效果，会使混凝土流动度降低或经时损失加大；外加剂掺量过多时，虽然流动性好，但又出现离析、泌水、板结等不正常现象，不仅使混凝土匀质性得不到保障，严重时还会导致硬化混凝土出现塑性收缩裂纹等工程质量问题。这些都是减水剂与水泥适应性问题的表现。例如，在泵送混凝土中经常会出现坍落度损失的问题，这一问题就是外加剂与水泥适应性典型的工程问题。 一、试验方法 试验采用净浆流动度法，即将制备好的水泥浆体装入圆模（上口直径36mm、下口直径60mm、高度60mm，内壁光滑无暗缝的金属制品）后，稳定提起圆模，使浆体在重力作用下在玻璃板上自由扩展，稳定后的直径即流动度，流动度的大小反映了水泥浆体的流动性。 二、试验分析 （一）饱和掺量点的确定 我们对52家搅拌站的减水剂与水泥做了相容性试验，减水剂包括粉剂与液体，有高效减水剂和聚羧酸高性能减水剂。试验的目的有两个，一是检验外加剂与水泥的适应性；二是确定最佳掺量。试验中我们发现，按照试验掺量，外加剂从0.4%提高到1.4%时，不一定能找到饱和掺量点，根据标准要求此时需增加减水剂掺量，直到找到饱和点为止。试验中发现个别减水剂掺量非常大，且流动性也不是很好，如果工程中使用了这种水泥和减水剂，一来增加了成本；二来流动性很差，如果是泵送混凝土，必定要出问题。 找到外加剂饱和掺量点后，我们继续增加掺量，结果发现，流动性变化非常小，个别泌浆严重，略有趴底现象，在饱和点掺量图中基本为一条平的直线，也就是说，外加剂的掺量不是越多越好，饱和掺量点即为该外加剂与该水泥相适应的最佳掺量。在一次高性能减水剂试验中：委托方委托掺量3.0%，结果试验发现，大量泌水，离析严重。后来委托方改掺量为2.0%，同样泌水严重，伴随离析现象。第三次委托方改掺量为1.0%，拌制出来的混凝土非常好，各项指标全部达标。由此可见外加剂饱和掺量点确定是很重要的，如果未经试验直接按厂商提供的掺量用在工程上，必定要出大事。 （二）萘系高效减水剂中硫酸钠含量对流动度大小的影响 对萘系高效减水剂中的硫酸钠含量进行了检测，分别为6.59%，7.25%、8.34%、10.16%、 13.41%，分别与基准水泥进行相容性试验，试验发现，硫酸钠含量越大，流动度越小，反之越大。对比我们平常检验外加剂可以总结出，硫酸钠含量越大，减水效果越差，坍落度损失相应增大。这里需要提出的是，有些生产厂家为了降低成本，提高竞争力，采用了不正当手段，使用品味较低的粗萘，替代高品质工业萘，同时掺入成本较低的木钙，使得减水剂质量下降。所以在选用外加剂时，一定要做减水剂与水泥相容性试验。 （三）温湿度对流动度大小的影响 在考虑水泥与外加剂适应性能时，离不开一定的环境条件，最主要的是温度、湿度等，根据JC/T1083-2008标准要求，实验室的温度应该保持在20℃±2℃，相对湿度不低于50%。对比三组试验中已找到饱和点掺量的样品，我们将其搬至实测温度为28℃，湿度为34%的实验室，状态调节24h后，其流动度比实验室结果分别小10mm、8mm和11mm，也就是说，温湿度对其流动性的影响还是很大的。 （四）水泥细度对流动度大小的影响 在JC/T1083-2008标准中规定，实验前，应将水泥过0.9mm方孔筛并混合均匀。试验中，我们对三组外加剂与水泥进行了三次平行试验，分别将一组水泥过筛，一组不过筛，结果发现，过筛后的水泥与减水剂流动度略小于不过筛的。由此可见：同条件下，水泥颗粒越细，细颗粒越多，则需水量越大，需水量增大，则流动度小。同理，同条件的以上实验用品，如果需要达到相同的坍落度，则过筛后的水泥需水量更大，用水量大则水灰比大，水灰比大则会加剧混凝土的坍落度损失，同时影响强度。一般而言，随着水泥细度的提高，水泥颗粒比表面积增加，对减水剂的吸附量越大，减水塑化的效应就降低，而且经时损失也会增加。 三、试验总结 从以上试验我们可以得出，水泥的颗粒级配、外加剂中硫酸钠含量、萘品