ASA测试原理与实现.pdf

检测电路板故障时，为什么ASA 曲线比万用表测电阻更有效 在电路板故障检测中，用万用表对照好、坏板相应器件管脚的电阻，是最常用、最通用的检测方法。 可以把ASA 曲线测试看作是对万用表电阻比较法的直接扩充。 一、ASA 的测试原理 用电阻对比法检测故障的过程是这样的： 先测试一块故障板上某个器件管脚的电阻值，然后，再测试相应好板上相应器件、相应管脚的电阻 值，根据两次测试的阻值差异大小，判断该管脚上是否有故障。 我们进一步来看看万用表测试电阻的大致原理： 把表中电池（1.5V），通过分压电阻送到表棒，施加到被测器件管脚上，通过黑表棒构成回路。如果 管脚电阻小，流过它的电流就大；电阻大，电流就小。电流通过表头，以电阻的形式显示出来。也就是 说，万用表测到的是一个确定电压（小于1.5V）下的电阻值。 但是对于半导体器件，主要是各种IC ，在不同的测试电压下，它们的管脚电阻值是不一样的。另外， 半导体器件会击穿，也就是当电压到达某个点 （可能大于1.5V）后，电阻会突然变得很小；会漏电。漏 电意味着管脚电阻变小，而漏电开始出现的电压可能大于1.5V。显然，对于这些故障，万用表是无能为 力的。 设想一下，你有100 块万用表，每块表中的电池电压都不一样，从0.05V、0.10V、0.15V 一直排到 5V。对每个器件管脚，用这100 块表依次进行测试，得到100 个电阻值，这100 个电阻值就能反应出上 面提到的击穿、漏电等故障。 把100 个电阻值画在电压电流坐标上，画出100 个点。再把100 个点用线段连接起来，得到一条曲 线。如果测试相应两个管脚得到的100 个点都一样，画在同一座坐标的两条曲线重合。反过来，当两条 曲线重合时，才认为被测管脚上没有故障——这就是ASA 曲线测试原理。由于曲线通常画在电压V 、电 流I 坐标上，所以也叫做VI 曲线。 比如下图是两个器件管脚的ASA 曲线，有明显差异，但用万用表测不出来。（为什么？） 二、ASA 测试的实现 目前市场上有多种能够进行ASA 曲线测试的仪器。实现的方式主要有两种： 1.与示波器配合 从测试仪上输出测试信号，然后把测试到的曲线通过示波器显示出来。这种方式的优缺点如下： a. 测试速度快。曲线刷新速度基本等于信号测试频率，用起来“爽”； b. 不能同时显示两条曲线，采用交替显示的办法实现双棒对照测试。用着很吃力。为了改进交替 显示的效果，一般允许用户设置交替等待时间； c. 不能存储测试结果。必须使用两只探棒同时测试，才能实现对照测试。这常常意味着你必须总 有一块好板在手边做对比。 与这类产品类似的还有一类可独立使用的 （不配接微机）ASA 曲线测试仪，基本上相当于把示波器 的显示部分和ASA 测试部分做在一个机箱里。好处是使用时不再占用一台示波器。 下面是比特电子的THS210 在不同示波器上的测试显示示例：(网上截图) 2.与电脑配合 测试仪通过USB 接口，与电脑配合工作。这种方式的特点是： a. 最大的问题是测试速度慢，每秒钟仅若干次，用起来有停顿的感觉，不够“爽”。不过，我公司 产品已经解决了这个问题。曲线刷新速度与前一种基本没有差异； b. 能同时、在同一坐标中显示两条曲线。实现精准的对照测试； c. 能存储测试结果。可以把好的板子、或器件的曲线存储在电脑中，随时作为对照测试的参照标 准，就好像总有好板、或好器件在手边一样； d. 界面友好； e. 可利用电脑的功能，大大改进使用效果。 下面是汇能测试仪的测试显示示例： 三、汇能测试仪上的ASA 测试 采用同样测试原理，可以归结为同一类产品，但这并不意味着有相同的功能设置、技术指标和用户 体验。都是示波器，价格可以相差10 倍。因此，在了解了测试原理的基础上，如果真的打算用于维修， 还需要进一步了解不同产品的技术特点。下面具体介绍汇能测试仪上的ASA 曲线测试特色。 需要指出的是，汇能测试的ASA 曲线测试功能中还包括有其它测试功能。这些功能的用途、用法与 ASA 曲线测试关系密切，一并归入ASA 测试功能。 ASA 曲线分为三个子功能，适用于不同场合。 1．探棒直接测试功能 本测试包括9 项子测试：ASA 曲线（含三端器件功能测试）、Diode(二极管)特征、BEEP （开短路）、 R( 电阻、小电阻