工业类论文范文大型流化床锅炉施工质量控制要点.PDFVIP

中国月期刊咨询网 工业类论文范文大型流化床锅炉施工质量控制要点 流化床锅炉与煤粉炉的主要区别有：流化床锅炉与煤粉炉燃烧方式上的不同、流化床锅炉在运行过程中炉膛为正压燃 烧，燃料在燃烧过程中燃料处于一种流化态的燃烧方式，燃料为0～8mm的固体颗粒。 摘 要：循环流化床锅炉是近几十年迅速发展起来的一项高效、低污染的燃烧技术。它具有接近或达到同容量煤粉炉 的燃烧效率;燃料适应性强，不仅可以燃用烟煤等优质煤，而且可燃用各种劣质燃料;负荷调节比宽，在25%负荷下仍 能稳定燃烧;低温燃烧使NO2生成量少，可用石灰石作脱硫添加剂低成本实现炉内脱硫;灰渣便于综合利用等优势，是 国际上公认的商业化程度最好的洁净煤技术之一。由于其独特的优点是大型流化床锅炉得以很快发展。 通过投产的 大型循环流化床机组的运行情况来看，目前暴露出安装上存在的一些质量问题，如在施工过程中进行控制将有利于提 高锅炉的安全经济运行。 关键词：工业类论文范文,流化床锅炉,施工,质量控制 一、目前大型流化床锅炉存在的主要问题 (1)由于设计和施工工艺不良，导致受热面磨损严重仍是当前流化床锅炉安全稳定运行最为主要的问题。主要存在水 冷壁密相区磨损。主要原应是受热面安装的工艺质量问题。 (2)锅炉耐磨浇注施工工艺和质量，不仅给受热面带来的磨损问题，还会是锅炉安全经济运行带来影响。 (3)炉膛、分离器以及回料装置极其之间的膨胀和密封问题，主要表现在设备选型、材料不良和安装不合格导致锅炉 安全运行问题上。 二、施工的主要质量控制点 (一)锅炉本体受热面的施工的质量控制要点 1.水冷壁安装的控制 在结构上有水冷风室及布风板、布风板装有风帽。由于燃料为固体颗粒，为了能够保证燃料能够充分燃烧，在水冷壁 后布置有旋风分离器分离大固体燃料颗粒返回炉膛使其进行二次燃烧。正是由于流化床锅炉这些固有的特点，造成了 水冷壁的磨损。如在安装过程中不能加以重点控制，很难保证锅炉的安全运行，为此在安装过程中严格控制以下几点 至关重要。 (1)炉膛的严密性 炉膛严密性是保证锅炉安全运行的关键之一，安装过程中一定要严格检查水冷壁的密封焊接质量，密封焊接完毕后认 真进行做好渗油实验，对于渗油实验发现的问题应及时处理。由于流化床锅炉燃料为固体颗粒，对于炉膛内部密封焊 接，安装焊口，应打磨光滑，安装临时用的吊耳，临时加固应拆除后打磨干净、并对棱角部位进行圆滑过渡。 (2)水冷壁的膨胀性 安装过程中确保水冷壁各处的膨胀量满足运行要求，并严格控制水冷壁导向支架的安装一定要符合图纸要求。炉顶吊 挂装置安装一定以正确的膨胀中心点为依据。对于穿墙管排穿墙出应严格检查施工程序，尤其是对与穿墙管涂的沥青 厚度一定符合图纸要求。刚性梁安装的焊接部位严格按图纸施工，角部连接安装的角度应正确。 (3)水冷壁的组合、安装按电力建设施工及验收技术规范 流化床锅炉水冷壁安装对于平整度要求严格，如果不能有效控制，锅炉在运行过程中磨损会增加。安装过程中必须保 持水冷壁平整度的偏差在5mm之内。 (4)布风板及风帽的安装 为了保证流化床锅炉运行正常的流化状态，严格控制布风板和风帽的水平度、特殊风帽的安装必须保证角度正确。 (5)水冷壁安装前认真进行外观检查 保证对设备运输过程中造成的缺陷及时消除，施工中必须逐根通球，并保证管道内部清洁、通球后的管排应及时封堵 。合金部件应逐件进行光谱分析并做好标记，安装完成后并对合金部件进行复检。 2.旋风分离器的安装 旋风分离器的是维持锅炉燃烧时正常的物料循环，及锅炉正常的床温、床压的的关键部件。安装质量直接影响锅炉的 正常燃烧，所以，在安装过程中旋风分离器必须保证以下指标。 a.分离器的椭圆度(最大直径与最小直径之差)不大于10mm。 b.分离器上、下环形联箱圆心的同心度误差不大于10mm。 安装控制方法。分离器安装采取膜式壁单件安装的方法(即散装的方法)，下环形联箱安装前组合为整体。采用散装的 方法，必须保证上述安装指标。为了保证上述指标，第一步必须保证每片膜式壁圆弧的半径和弧长。 分离器膜式壁由管子和钢板焊接拼制而成，制造中产生的热应力致使膜式壁的圆弧发生变形，安装拼对成整圆前，必 须加以校正。变形情况如图所示： 校正后，使其弧长和圆弧半径处于设计状态。校正采用冷校。冷校的方法是，根据每片膜式壁设计弧长和弧半径，制 作校正模具，其作用类似于刚性梁，该程序作为第一质量控制点。模具如图所示： 本图所示模具共制作6套。 膜式壁校正模具的安装在分离器上部(直段部分)，具体位置：以下端焊口为基准600mm安装第一层，