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《流体输送与非均相分离技术》试题库 项目一：聚氯乙烯生产中，单体反应器出来的氯化气进入水洗塔，如图。主要成份约为70%的氯乙烯（C2H3Cl）单体，8%的氯化氢（HCl）气体，其余可认为二氯乙烷（C2H4Cl2），以上为体积百分率；流量为1500；温度为65℃；塔内操作压力通过液封装置控制（如图）不超过6670pa（表压）。 项目一附图 1．计算混合气体的平均密度？ 2．选用进气管材质与规格？ 3．若塔内压力用U形管压差计测量，试选用指示液，并确定U形管的最小高度？ 4．估算塔釜液封的液位高度h？ 解： 1．计算混合气体的平均密度 ∵混合气体平均摩尔质量 ∴ 混合密度 2. 选用进气管材质与规格 因为输送的氯化气中主要含有氯乙烯，同时含有氯化氢，根据氯乙烯安全技术规程（GB 14544-93） 规定：“氯乙烯合成、精馏系统与氯乙烯接触的设备、管道、阀门、仪表宜选用钢材、铸铁或铸钢材料，进釜前的氯乙烯管道应采用不锈钢材质，严禁用铜、银(包括银焊)、汞材质。”氯化氢气体的输送管道，建议采用玻璃钢材质或钢衬PE，这里含量少也可以采用碳钢。故综合考虑进气管材质应选择钢材、铸铁或铸钢材料。 规格计算如下： ，根据易燃易爆的低压气体速度不得超过8m/s，选为5 m/s。再由得， ，故可选热轧无缝钢管?426×9。 3．若塔内压力用U形管压差计测量，根据指示液选用的原则，可以选用水银。 ，；再考虑到弯管部分，U形管的最小高度至少为70mm。 4. 计算塔釜液封的液封高度h： 项目二：苯乙烯生产中，乙苯脱氢液进入油水分离器，分离后的粗苯乙烯加入2%的阻聚剂后用泵送入精馏塔，如图。脱氢液流量为4000kg/h，组成可视为40%的粗苯乙烯和60%的水，粗苯乙烯的密度约为880。 项目二附图 1．计算脱氢液的平均密度？ 2．选用油水分离器脱氢液的进料管材质及规格？ 3．若保持油水分离器中清粗苯乙烯层（轻相）高度为0.7m，出水口距相界面0.6m。试计算出水管倒U形的高度h？ 4．粗苯乙烯从贮槽用泵输送常压操作的精馏塔，输送管路为的无缝钢管，管长约为20m，粗苯乙烯流量约为1.82，管路中有90°标准弯头1个（），转子流量计1个（），球阀全开2个（），截止阀半开1个（），试选用一台合适的离心泵，并计算所需电机功率？ 5．精馏塔进料转子流量计上的读数应为多少？（转子密度为7800） 6．在送料过程中，离心泵振动大，声音不正常，流量降低，试分析其原因？ 7．试为精馏塔选用回流泵的类型？说明理由？ 解： 1．计算脱氢液的平均密度（水温按20℃） ， 2．选用油水分离器脱氢液的进料管材质及规格 取管内流速为2m/s，Vs＝ms/= 选用钢管；查钢管规格，选用公称直径为?32×2.5的热轧无缝钢管，则内径为d=27mm, 水在管内的实际流速为： ，在适宜流速范围内，所以该管子合适。 3. 根据等压原理，计算出水管倒U形的高度h 4.由粗苯乙烯流量为， 得管中流速为 查表得粗苯乙烯粘度为 在贮槽液面与输送管内侧面间列柏努力方程，简化有： ， 取管壁粗糙度为0.3mm，则，查表得： 由 查离心泵性能，选泵IS50-32-150 其性能为； 流量： 配带电机：2.2kw 计算电机功率：符合。 5． 6. 可能离心泵发生了气蚀现象 现象：泵振动大，噪音大，流量与扬程下降，泵壳和叶轮金属离子被剥落。 原因：叶轮旋转中心负压太大。一是泵的安装高度可能过高；二是可能吸入管路阻力太大；三是可能被输送流体的温度过高。 7．选用旋涡泵。旋涡泵适用于小流量，高扬程的场合，这里精馏塔塔顶回流就是需高扬程而流量不大的情况。 项目三：如图，某化工厂反应工段。 1．贮罐中，盛有密度为960kg/m3、粘度为的无腐蚀性的原料，液面高于罐底9.6m，液面上方为常压。在罐壁下部有一直径为0.76m的人孔，其中心距罐底0.8m，孔盖用14mm的钢制螺钉固定。若螺钉材料的工作应力取400kgf/cm2。问至少用多少根螺钉？ 解：孔盖上受到的由内向外的压力： 每颗螺钉能承受的力： 所以得： 答：至少要8个螺钉。 2．将贮槽中的原料以11200kg/h流量向反应器供料，试选用合适的管子？ 解：① 根据被输送物料性质选用热扎无缝钢管； ② 初估管径： ③ 选用公称直径为Dg50的管子。 ④ 核算流速：，在一般流速范围内。 3．若用真空抽料的方法将原料抽到反应中，假设总管长度为10m，忽略所有管路的局部阻力损失，试计算反应器中所需的最小真空度？ 解：取贮罐液面为1-1截面，反应器进料管口为2-2截面，并以1-1截面为基准水平面 根据柏努利方程式：