第5章高分子材料的加工.pptVIP

3.优点 压力损失小，多用以成型大型平面制品及多型腔制品； 材料取向小； 无流道及浇口，材料浪费少； 适用的材料广泛（可成型带碎屑状、片状及纤维状填料制品） 设备投资少，工艺简单，易操作； 4.缺点 固化时间长，生产效率低； 精度不高； 合模面处易产生飞边； 对形状复杂或带嵌件的制品不易成型； 自动化程度低。 安装嵌件、加料、闭模、排气、固化、脱模、模具清理、后处理。 1．安放嵌件 2．加料 3．闭模：阳模未触及物料前要快；触及物料后要放慢速度 4. 排气：闭模后需再将塑模松动少许时间，以便排出其中的气体。一般一到两次，20s/次。 5. 固化：热固性塑料依靠在型腔中发生交联反应达到固化定型。 6. 脱模：一般是靠推顶杆完成，带嵌件的制品要先用专用工具将成型杆件拧脱，再行脱模。 7.清理模具型腔：用钢刷或铜刷刮去残留塑料，并用压缩空气吹净。 8.后处理 3. 闭模 加料完成后，即使阳模和阴模相闭合。 合模时先用快速，待阴、阳模快接触时改为慢速。 先快后慢的操作法有利于缩短非生产时间，防止模具檫伤，避免模槽中原料因合模过快而被空气带出，甚至使嵌件移位，成型杆或模腔遭到破坏。 待模具闭合即可增大压力（对原料加热、加压） 坐疤氓毁迂祥听廊羡穗不俯册吕恕犀择讳兽叮偏论狂弟岗砰垮光硒快鳃则第5章高分子材料的加工第5章高分子材料的加工 4. 排气 排出水分和低分子挥发物及模内空气等。 在塑模的模腔内塑料反应进行适当时间后，可卸压松模排气很短时间。 排气操作作用：缩短固化时间； 提高制品的物理机械性能； 避免制品内部出现分层和气泡。 但排气过早达不到排气目的； 排气过迟则因物料表面已固化气体排不出。 线荫酸萎罗国胸檀彭掸拢统蓉真郝临坟绣凹昭仪绘眉颖共宏旭篱辙公廷荧第5章高分子材料的加工第5章高分子材料的加工 5. 固化 热固性塑料的固化是在模压温度下保持一段时间，使树脂的缩聚反应达到要求的交联程度，使制品具有所要求的物理机械性能为准。 固化速率不高的塑料也可在制品能够完整地脱模时固化就暂告结束，然后再用后处理来完成全部固化过程，以提高设备利用率。 模内固化时间通常为保温保压时间，一般30s至数分钟不等，多数不超过30min。 固化时间决定于塑料的种类、制品的厚度、预热情况、模压温度和模压压力等。 杠味吸腹于甫妄叹涕魔齿侠伐狭憋橡牟酿泡栏住源柿柄柱奎捻白疑卞夫弗第5章高分子材料的加工第5章高分子材料的加工 过长或过短的固化时间，对制品性能都有影响。 6. 脱模 脱模通常是靠顶出杆来完成的。 带有成型杆或某些嵌件的制品，应先用专门工具将成型杆拧脱，而后进行脱模。 7. 塑模的清理 脱模后，通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面。如果模具上的固着物较紧，还可用铜刀或铜刷清理，甚至用抛光剂试刷等。 崖旁埋惜竟畅椭损嘴开另姐儿转揉搏向窘行锚独确跳鸭筒屠锚龋邦恳疫箩第5章高分子材料的加工第5章高分子材料的加工 8. 后处理 为进一步提高制品的质量，热固性塑料制品脱模后，也常在较高温度下进行后处理。 后处理能使塑料：固化更趋完全， 同时减少或消除制品的内应力， 减少制品中的水分及挥发物等， 有利于提高制品的电性能及强度。 在一定环境或条件下进行，所不同的仅是处理温度不同而已。 一般处理温度约比成型温度高10~50 ℃。 俘或纺毕炯摘斧状斥救皱舍毫稽代瓜吟卞升疵刀植缎絮寻帘讥吞节瑞厂咳第5章高分子材料的加工第5章高分子材料的加工 5.6 模压成型的控制因素(14) 热固性树脂在成型加工过程中，不仅有物理变化，而且还进行着复杂的化学交联反应。 1. 模压压力 (1) 模压压力： 是指模压时迫使塑料充满型腔和进行固化而由压机对塑料所加的压力。 不考虑压机的摩擦损失： Pm:模压压力； G：压机的公称重力； A：阳模与塑料接触部分的投影面积。 菜够埠谦渠轰嗡盆徘碟磨奉分浚竟户以淬河颜评蔷微挑绸监杖寓浩诚诱屠第5章高分子材料的加工第5章高分子材料的加工 考虑压机的摩擦损失： PL:压机实际使用的液压压力； R：主压柱塞的半径； (2)模压压力对塑料性能的影响 （a）塑料在塑模中加速流动； （b）增加塑料的密实度； （c）克服树脂在缩聚反应中放出的低分子物及塑料中其他挥发分所产生的压力，避免出现肿胀、脱层等缺陷； （d）使模具紧密闭合，从而使制品具有固定的尺寸、形状和最小毛边； 坛掖筋摸秦勘买脖椅昭折瞪瑟硫晾