大型捣固焦炉开发和应用.pptVIP

SKLCC99评估 大型捣固焦炉开发和应用 目录 1　开发背景 　　　　　　　 2　开发的必要性 3 炉体结构及工艺参数 4 炉体结构特点 5 节能环保 6 机械装备水平 7 焦炉对比及其他 1. 开发背景 北京众联盛化工工程有限公司是集工程项目咨询、工程设计、工程项目管理、建设工程总承包、工程技术服务与管理服务为一体的工程公司。 公司在焦化、煤气净化、焦炉煤气制甲醇、直立炉干馏及干馏煤气制甲醇、LNG和脱硫废液副盐回收领域形成了自己独有的技术。 公司自主开发设计的5.5m捣固焦炉已设计近30多家，累计设计产能接近4000万吨。 公司在总结4.3m捣固焦炉丰富经验和5.5m捣固焦炉稳定运行的基础上，借鉴和吸收国内外大型捣固焦炉的先进技术，成功开发设计了6.05m和6.3m捣固焦炉, 并得到了专家与业主的认可。目前6.05m捣固焦炉已在山西立恒钢铁股份有限公司及山西潞宝园区展开了设计与施工，立恒钢铁工程预计明年5月投产，这两个工程一期和二期设计产能为600万吨。目前正在实施6.3m捣固焦炉项目有山西新石煤焦化有限公司。 2. 开发的必要性 中国煤炭资源状况决定了必须发展多配入弱粘性或非粘结性煤种，在众多炼焦新工艺中捣固炼焦是发展最成熟的。与顶装焦炉相比，在生产质量相同的焦炭时，捣固炼焦的配合煤中，可以多配入20～25%的高挥发份弱粘结性煤，可使入炉煤料中高挥发份弱粘结性煤的配入量高达70%～80%也是符合国情的炼焦工艺。 国家产业政策明确规定必须发展大容积焦炉。《焦化行业准入条件》规定：新建顶装焦炉炭化室高度必须≥6.0米、容积≥38.5m3；新建捣固焦炉炭化室高度必须≥5.5米、捣固煤饼体积≥35m3，企业生产能力100万吨/年及以上。 2005年7月公布的《钢铁产业发展政策》第35号令，对钢铁工业装备水平和技术经济指标准入条件规定如下，现有企业要通过技术改造努力达标： 焦炉炭化室高度6米及以上。 2. 开发的必要性 捣固炼焦配用价格较低的弱粘结性煤和高挥发性煤，能有效降低配合煤成本，在保证焦炭质量的情况下捣固炼焦吨焦成本比顶装焦炉要低15～20%左右。 在同样配煤比情况下，与顶装焦炉相比, 捣固焦炉生产的焦炭质量（CSR，CRI）可以得到改善。M40可提高1～6%，M10可改善2～4%；焦炭的反应性更小，反应后强度更高。 国家鼓励发展侧装捣固焦炉炼焦，捣固焦炉的大型化及生产规模的大型化将是炼焦技术的发展方向，也是中国炼焦炉的必经之路。 3. 炉体结构及工艺参数 3. 炉体结构及工艺参数 4. 炉体结构特点 焦炉蓄热室沿全长方向分为16道隔墙和蓖子砖孔增加可调节结构，使气流在蓄热室分布更合理，减少了气流的偏析，增加了格子砖的冲刷系数，减低了废气温度，提高了焦炉的热工效率。 蓄热室主墙采用带三条沟舌异型砖相互咬合砌筑，并且煤气管砖与蓄热室无直通缝，保证气道的严密；蓄热室单墙采用带单沟舌结构，保证炉体整体性与严密性。 边蓄热室篦子砖开度、炉头斜道出口及立火道采用特殊结构，保证端部立火道的温度，使焦饼能均匀成熟。 总结了5.5m捣固焦炉斜道口大小及排列方式和国内外下调焦炉的生产经验，确定了斜道口的开度和排列，保证了焦炉长向加热的均匀性。 设计合理的加热水平，可使焦饼上下同时成熟，减少炉顶空间石墨的生成；为保证炭化室高向加热均匀，设计采用加大废气循环量和设置焦炉煤气高灯头等措施。 4. 焦体结构特点 优化了顶层管砖结构，在保证其强度的情况下增大了底部循环孔的面积，从而增大废气循环量，降低煤气中可燃成分和空气中氧的浓度，增大气流速度，减慢燃烧速度，火焰拉长，从而有利于焦饼上下加热均匀。 优化了立火道烧嘴出口的角度，使焦炉煤气喷出烧嘴后远离立火道隔墙到达立火道中心位置，避免了立火道隔墙被烧熔的危险，增强了炉体的强度。 炭化室平均宽度为550mm，属宽炭化室焦炉。此类焦炉炭化室内温度梯度小，结焦速度减缓，焦炭的块度增大，裂纹减少；另外，结焦时间延长，使焦饼的收缩值增加，焦饼与炭化室炉墙的间隙增大，易于推焦；煤料的膨胀压力与结焦速度的平方成正比，结焦速度减缓，膨胀压力减小；提高了焦炉使用寿命。 4. 焦体结构特点 炭化室铺底砖采用致密硅砖，提高了其耐磨和耐冲击性能 。 炭化室墙厚为90mm，采用“宝塔”形砖，消除炭化室与燃烧室之间直通缝，增强了炉体的严密性，并便于炉墙的剔茬维修。 高宽比值越大，对煤饼的稳定性要求越高。5.5m捣固焦炉的高宽比是11:1； 6.05m捣固焦炉的高宽比是11.5:1;6.3m捣固焦炉的高宽比是12:1，该比值小于国内已有最大煤饼高宽比12.7:1，经工业性试验，捣固煤饼稳定可靠。 焦炉生产单位重量焦炭的焦炉表面积小，焦炉的热损失相对较少，焦炉的热工效率高。6.3m捣固