工业炉窑新技术(三).ppt

第5章 工业窑炉其他节能新工艺新技术 高炉 高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气 。 炼铁高炉是钢铁联合企业中的耗能大户，而高炉节能的重点在于降低焦比或燃料比。高炉节能技术主要有： 高炉的大型化和现代化 采用大型高炉可节省基建投资，提高劳动生产率，降低各项消耗和生产成本。 1998年至2000年，重点大中型钢铁企业高炉容积和高炉座数情况是：1998年高炉总 容积141001立方米，高炉座数合计253座，平均炉容557立方米/座；2000年高炉总容积147427立方米，高炉座数合计241座，平均炉容612立方米/吨。其中2000立方 米的高炉有18座，1000-2000立方米的高炉有30座，目前宝钢有4063立方米高炉两座，4350立方米高炉一座，单体炉容和总炉容均排全国首位。京唐曹妃甸准备投产的炉子已经达到5000立方米以上了 喷吹各种燃料 从高炉风口喷吹燃料的目的是用廉价的燃料（煤粉、重油、天然气等）部分替代价格昂贵的焦炭。重点大中型钢铁企业的喷煤比：2000年平均为118千克/吨。 喷煤 随着天然气和重油价格的上涨和对环保的严格苛求，因此大量推广喷煤技术是必然趋向。伯利恒钢铁公司伯恩斯钢厂投资1.04亿美元在C高炉（2976M3）安装喷煤设备。计划喷煤从最初时的113kg/t铁， 直达181kg/t铁，同时减少天然气和焦炭的用量。 喷吹天然气 在一些天然气丰富地区，高炉喷吹天然气从经济上也是合算的，特别当追求高产时，天然气加富氧喷吹对在提高产量的同时大幅度降低焦比有明显的成效。 喷吹水煤浆 水煤浆因其制备和输送设备投资低于喷煤系统且无爆炸之虞而受到重视。（水煤浆是一种由70％左右的煤粉，30％左右的水和少量药剂混合制备而成的液体，可以象油一样泵送、雾化、储运，并可直接用于各种锅炉、窑炉的燃烧。它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势。 ） 提高风温 提高风温是降低焦比的一个有力措施。近10多年来总的趋势是风温逐步上升，重点大中型钢铁企业高炉平均风温：2000年为1034℃，2001年为1073℃。 精料 精料是高炉高产、低耗、优质的物质基础。随着资源的逐渐贫化，必须更加重 视铁矿石的准备处理工作。精料的关键是使用高品位、低渣量、高还原性、高强度 、低粉末，成分稳定，粒度均匀的自熔性人造富矿。重点大中型钢铁企业高炉入炉矿石品位：2000年平均为56.81%，2001年平均为57.16% 高炉操作自动化 目前重点大中型钢铁企业的绝大多数高炉生产现场的许多环节已实现计算机控 制，如高炉称料、上料、布料、吹风喷料、出铁排渣等都实现了计算机的在线环闭 控制，整个高炉系统的温度、流量、压力、成分等参数都已通过微机联入系统管理 计算机，为炉况控制提供指导，并能进行严格的监测、显示和数据处理。过去由各 类仪表组成的高炉控制室，目前大多已被有电子显示屏幕和计算机组成的高水平操 作室代替。 余能回收 高炉节能挖潜其他措施主要有： １、提高入炉品位。电除尘灰、高炉除尘灰不经处理，直接配料进行烧结，这两种灰直接配加会降低烧结矿品位1%左右，应对电除尘灰、高炉除尘灰先富集处理后再配矿。 ２、增加氧化铁屑的配比。氧化铁屑含铁品位高（TFe75%）、成分稳定、有害杂质少，可以疏松料层、提高烧结料层的透气性、提高烧结品位。烧结生产应加大配氧化铁屑量。 3、控制吨铁熔剂用量。在高炉熟料率（烧结、球团矿）比例不断提高的条件下，要逐步较少甚至取消吨铁熔剂用量，特别是萤石和锰矿的用量，大剂量的萤石和锰矿入炉对高炉寿命、技术指标都是不利的，调整炉渣成分、改善炉渣性能，应主要靠烧结中配加白云石比例来实现。 4、降低生铁含Si量。高炉生铁含Si量可以降低到0.4%左右。而生铁含Si降低，可降低炼铁焦比，从而达到降耗目的，同时可以增铁，应该从实践总结和管理上加以要求，以进一步降低生铁含Si量为目标。 5、用好用完风温。提高风温可以降低炼铁燃料比，利于高炉炼铁。操作时应该要求做到混风阀全