运营管理第五.pptVIP

第5章 设施布局 1.设施布局的基本问题 引例 影响生产单位构成的因素 设施布局的目标 设施布局的原则 设施布局的决策 设施布局的基本类型　 引例：宜家家居的商店布置 设施布置是指： 运营系统转化资源的物理布局。具体讲是 指对部门、部门内的工作组、工作站、机器 以及在制品储存点的物理位置的布置过程。 布置决定着系统的现场美观与秩序。 布置的确定决定了物料、信息以及顾客等 待转化资源流经系统的方式。 设施布置的目标是什么？ 设施布置原则 布置的基本类型 定位布置 在这种布置方式下加工对象静止不动，而是进行加工的机器设备与人员根据操作的需要进行移动。 例： 　公路建设 　船舶建造 　开胸手术 飞机生产平台 适用于： 产品或加工对象体积过大 产品或加工对象不便移动 产品或加工对象过于复杂而无法移动或不需要移动 数控机床车间 进行工艺布置需要的信息 各工作中心所需面积 对各工作中心所分配区域的形状的要求 工作中心间的流量 工作中心相互靠近或靠近某些固定位置的必要性 对象专业化(按产品布置) 对象专业化 对象布置(产品布置)目的： 提高产品或服务的标准程度 对象布置：汽车装配线、饮料生产 线、医院的体检、学校的新生服务。 成组单元布置 问题：此工厂的布置类型是？ 问题：此商场布置类型是？ 2.设施布局的方法 在工艺专业化布置中通常所遵循的原则 是物料运送成本最小。 物料运送成本： ◆在一定时间内部门之间物料运送 或人员往返次数。 　◆在生产运作中与部门之间距离相关的 成本。 物料目标成本最小化的目标函数为： 步骤 计算物料运送成本 1→2 50×10=500；1→3 100 ×20=2000； 1→6 20×20=400 2→3 30×10=300；2→4 50×10=500 2→5 10×10=100 3→4 20×20=400；3→6 100×10=1000； 4→5 50×10=500 物料运送成本=500+2000+400+300+500+100+400+1000+500 =5700 寻找最佳方案 从至表法 步骤： 1)选择典型零件，制定典型零件的工艺路 线，确定所用设备； 2)制定设备布置的初始方案，统计出设备 之间的移动距离； 3)确定出零件在设备之间的移动次数和单 位运量成本； 4)用实验法确定满意的布置方案。 例题 　　某工车间有8台设备，另有毛坯库和检验 台各一个，共10个工作地。各工作地之间依 次间隔均为一个单位距离。该车间负责17种 零件的加工任务，每一种零件都由毛坯库发 出，经由设备加工后检验入库。求最优设备 布置方案。 具体做法： 流水生产线 流水生产线概述 　流水生产线的概念、特点、优缺点，组 织流水线的条件 流水生产线分类 单一对象流水线组织与设计 多对象流水线组织与设计 概念：流水生产 　　流水生产是指劳动对象按照一定的工艺过 程，顺序通过各个工作地，并按照统一的生产 速度连续完成工序作业的生产过程。 2）按流水线上生产对象的数目分 单一对象流水线 单一对象流水线设计 确定流水线的节拍 确定各工序的设备数量 工序同期化 配备工人 选择运输装置 流水线平面布置 机械加工工序同期化的主要措施 在影响同期化的关键工序上改装机器，增加附件，提高效率； 采用高效率的工艺装备，减少辅助时间； 改进工作地布置与操作方法； 装配工序同期化的主要措施 分解合并某些工序； 调配人员 采用高效率工具 装配生产线如何实现工序同期化？ 方法二、分枝定界法 步骤1.求第一个可行解 列出所有可能作为第一个工作地的组合方案。 步骤2. 找出分枝点。分枝点：选S最小值，如 果S11=S12时，选tij的最大值。 步骤3. 进行第二个工作地的编组，重复以上 步骤。 步骤4. 回溯。如果得到的结果大于最小工作 地数Smin，即不是最优解，则回溯到最小工作 地数发生变化前的工作地编组中寻找最优解。 手工操作为主的流水线上工人人数的计算： 式中：pi—第i工序所需工人数 G—每日工作班次 Wj—第j工作地同时工作的工人数 m—工序数 P —整条流水线的工人数 可变流水线： 特征：(1)流水线上加工的若干制品在结构 和工艺上相似 (2)每种制品在流水线上成批轮番生产 (3)每种制品在流水线所有工序上设 备负荷系数大致相同 每种制品按自己的节拍进行生产 设可变流水线加工A,B,C三种制品,其计 划产量为Na,Nb,Nc