青岛伊科斯新材料股份有限公司清洗预膜方案.docVIP

青岛伊科思新材料股份有限公司 循环冷却水系统 （在线清洗预膜方案） 菏泽誉盛水处理剂有限公司 2011-9-3 青岛伊科思新材料股份有限公司 循环冷却水系统在线清洗预膜方案 自青岛伊科思新材料股份有限公司循环冷却水系统投产以来，由于种种原因，热交换器出现较严重的腐蚀和结垢现象，已影响了设备的正常运转。为了彻底清除热交换器中的腐蚀产物和水垢，防止和抑制沉积物垢下腐蚀，改善循环水系统工况，保证设备安全稳定运行，决定在系统设备检修期间，对系统进行清洗和一次性预膜。 一、化学清洗的目的 1、从青岛伊科思新材料股份有限公司循环冷却水系统，换热器检修时采集的垢样分析看出，主要以氧化铁垢为主。形状呈锈瘤状，严重影响换热器管内流速及易引起垢下腐蚀。更主要是换热器管内锈垢的形成，将使换热器的换热效率大大下降，严重影响生产。因此对锈垢的清除是很有必要的。 2、采用化学清洗的方法，将上述各种氧化铁垢、污垢、杂质等清除。清洗表面达到合乎预膜要求的清洁度，使预膜完整牢固，为正常生产创造良好的基础条件。 二、清洗预膜时机 清洗预膜时间最好在设备开车运行前七天进行，循环冷却水系统清洗预膜结束后，循环水系统设备在预膜完整及最佳状态下，循环水系统进入化学水处理运行，以达到最大限度延长设备使用寿命及设备长期安全稳定运行之目的。 三、化学清洗前的准备 检查已检修过的设备是否安装到位，检查系统清洗设备及管线中清洗前需拆除易受清洗液损害而影响正常运行的部件，如：调节阀、流量计等，抽出过滤器芯网及单项阀阀芯。并采用加临时短管、旁路或盲板等措施，以保证化学清洗过程中无泄漏，不损坏其他部件并使被清洗设备与不清洗的设备及管线隔离开。对拆下的部件，根据要求分别进行清洗后安装复位。 四、清洗剂组成的确定 1. 清洗剂的确定 专业清洗剂是中等强度的复合酸，它的盐大部分溶于水，对金属的腐蚀性弱，对铜材质腐蚀性更小。这是优于其他液体清洗剂的特点。专业清洗剂水溶液为酸性，与盐酸、硝酸、硫酸相比，其腐蚀速度小得多。3%(质量分数) 专业清洗剂对普通碳钢的腐蚀速度为相同浓度盐酸和硫酸的5/21和5/13，见下表： 腐蚀速率单位： (g/m2·h) 清洗剂 3%硫酸 3%盐酸 3%清洗剂YS-1203 100#钢 2.6 4.2 1.0 铸铁 3.2 3.2 1.0 镀锌铁皮 63.0 很快腐蚀 1.0 锡 81.0 23.0 1.0 不锈钢 10.0 很快腐蚀 1.0 锌 2.2 很快腐蚀 1.0 铜 1.5 6.7 1.0 黄铜 4.0 7.0 1.0 备注 试验温度为25℃，静置。 2.渗透剂的确定 从化学清洗的实践经验得知，在化学清洗剂中加入一定量的某些渗透剂，可以降低化学清洗剂的表面张力增加渗透力，提高清洗效果，并有一定的缓蚀作用。根据表面活性剂的性质，在酸性溶液条件下，可使用非离子分散剂。实践表明，在清洗中，如使用非离子表面活性剂，能有效地除去粘泥，提高清洗效果。我们复配的渗透剂，具有优异的乳化、洗净、脱脂去油污和抑制钢铁生锈等性能，且很容易把它冲洗干净。 3. 缓蚀剂的确定 NC-609多用酸洗缓蚀剂，缓蚀率高。适用酸种类多，在常用条件下对铜、铝、20#碳钢等金属的腐蚀率小于1mm/a，有优良的抑制析氢和良好的抑制Fe3+加速腐蚀的能力。NC-609的缓蚀性能见下表。 NC-609在几种酸性介质中的使用浓度及对各种金属的腐蚀率 种 类 酸的质量分数% 缓蚀剂的质量分数% 温度℃ 腐蚀率(g/m2·h) 20#钢 不锈钢 黄铜 紫铜 铝 硝酸 10 3 25 0.12 0.08 0.08 0.02 0.10 盐酸 10 3 40 0.69 0.37 0.18 0.36 失效 硫酸 10 3 65 0.87 0.57 0.08 0.11 0.37 氢氟酸 3 3 60 0.45 0.56 0.032 无腐蚀 失效 专业清洗剂 10 3 60 0.54 0.31 0.076 0.056 0.21 备注 添加同比例的铁缓蚀剂NC609 五、伊科思循环水系统清洗预膜技术方案 针对此次所需清洗循环水系统的设备材质和污垢的类型，拟采取化学清洗预膜方法。化学清洗应以化学除锈垢为主，通过考虑污垢的类型，对系统清洗药剂的实验筛选，本次清洗的主要药剂有专业清洗剂、高效缓蚀剂及预膜剂等。 （一）基本情况 该系统内清洗的设备主要有供水管道、冷却塔壁、换热器（新装换热器、管程换热器、壳程换热器），主要考虑清除壳程换热器内沉积的锈垢。设备材质主要为碳钢、铜。系统参数，保有水量800M3（厂方提供） （二）清洗预膜方案引用标准 《工业设备化学清洗质量标准》HG/3523-2008