第六章耐热钢和铁基高温合金.PDFVIP

第六章 耐热钢和铁基高温合金 耐热钢和高温合金是指在高温下工作并具有一定强度和抗氧化、耐腐蚀能力的金属材 料。 对蒸汽轮机和锅炉来讲，在本世纪 30~40 年代蒸汽温度不过 400~450 ℃，蒸汽压力不 过近 100 大气压，而现在蒸汽温度巳达 650℃，蒸汽压力也高达 340 大气压以上，因此所 使用的金属材科也从低碳钢发展到复杂的各类合金钢。 耐热钢按合金元素多少通常可以分为两类：一类是在低合金结构钢基础上发展起来的 低合金珠光体型热强钢，另一类是在不锈钢基础上发展起来的高合金专用耐热钢。专用耐 热钢按对使用性能的要求可以分为热强钢和热稳定钢。热强钢是指在高温下有一定抗氧化 能力并具有足够强度而不产生大量变形或断裂的钢种，如高温螺栓、涡轮叶片等。它们工 作时要求承受较大的载荷，失效的主要原因是高温下强度不够。热强钢广泛用于制造锅炉 管道、紧固件、汽轮机转子、叶片、排气阀等。热稳定钢是指在高温下抗氧化或抗高温介 质腐蚀而不破坏的钢种，如炉底、炉栅等。它们工作时的主要失效形式是高温氧化，而单 位面积上承受的载荷并不大。故又称抗氧化钢。热稳定钢广泛用于工业炉中的构件、炉底 板、马弗罐、料架、辐射管等。按组织的晶体结构特征可以分为奥氏体型、铁素体型、马 氏体型和沉淀硬化型四类，其中奥氏体型、铁素体型钢大都用于要求抗氧化性较高的场合， 马氏体型和沉淀硬化型钢则多用于要求高温强度较高的场合。 现代航空工业的发展出现了超音速飞机，其发动机的工作温度高达 1200℃，从而，出 现了各类镍基、钴基合金。由此可见，根据工程结构的要求不同，耐热钢和高温合金的使 用温度范围是十分宽广的，从几百度到千度以上。一般来讲，耐热钢和高温合金工作温度 是指该金属或合金的（0.3~0.5 ）T 熔点 ℃以上的温度。 高温合金根据成分、组织和成型工艺不同，有不同分类方法。按基体元素分类，以铁 为主，加入的合金元素总量超过 50 ％的铁基合金称为铁基高温合金；以镍为主或以钴为主 的合金分别称为镍基或钴基高温合金。按制备工艺分类，有变形高温合金，铸造高温合金 和粉末冶金高温合金。按强化方式分类，有固溶强化型、沉淀强化型、金属间化合物、氧 化物弥散强化型和纤维强化型等。铁基、钴基和镍基合金的使用温度一般不超过 1000℃， 温度再高就必须选用难熔金属（指熔点高于 1650℃的金属）或其合金了。本章主要讲述耐 热钢和铁基高温合金。 必须指出的是，由于珠光体型热强钢、马氏体型热强钢在加热和冷却时会发生相变， 所以要进一步提高使用温度受到限制。由于它们在中温下有较好的热强性、热稳定性及工 艺性能，线膨胀系数小，含碳量也较低，价格低廉，广泛应用于制造锅炉、汽轮机及石油 提炼设备等，是适宜在 600℃~650 ℃以下温度使用的热强钢。更高温度下则须使用奥氏体 型热强钢。也就是说一种钢可以兼有多种用途。 第一节 珠光体型热强钢 这类钢是合金结构钢中的一部分钢种，其特点是碳含量较低，工艺性、导热性好，热 处理工艺简单，价格便宜。同时，使用少量的合金元素固溶强化和改善 Fe2O3 氧化膜的稳 定性；使这类钢经适当合金化后就成为 500℃~620 ℃以下良好的热强钢。珠光体型热强钢 按碳含量和应用特点又可分为低碳珠光体热强钢和中碳珠光体热强钢。 一、低碳珠光体型热强钢 这类钢对应于普通低合金高强度结构钢，要求有制管、焊 管、冷弯等良好工艺性能。由于这类钢主要用于制作锅炉钢管，对于锅炉钢管来说，管内 是具有一定压力的过热蒸汽，外壁接触火焰。因此要求 500℃~600 ℃左右的高温持久强度 和一定的抗氧化性。可见，低碳钢稍加合金化即能符合这些要求。经过多年来的研究和工 业实践，形成了一些典型钢种，如 12Cr1MoV 和 12Cr2MoWSiVTiB 等，其中 12Cr1MoV 用于 540℃的导管或 580℃的过热蒸汽管，而 12Cr2MoWSiVTiB 用于 600℃~620 ℃的过热 器管。 1．低碳珠光体型热强钢的合金化 这类钢的成分设计主要包括： （1）低碳，即这类钢的碳含量一般为0.08%~0.20% 。低碳一方面不仅可使钢基体组 织保持有大量的铁素体，利用铁素体的高熔点和组织稳定性的特点获得良好的耐热性；而 且使钢中碳化物数量相对较少，钢中的珠光体不易发生球化，珠光体中的渗碳体也不易发 生石墨化，这有利于组织稳定。另一方面，低碳还使钢具有良好的加工工艺性能（如容易 轧制、穿管、拉拔