铁浴法熔融还原熔渣的粘度计算模型.PDFVIP

2002年7月 重 庆 大 学 学 报 Ju1．2002 第25卷第7期 Journal of Cho,~ns University Vo1．25 No．7 文章编号：1000—582X(2002)07—0063—04 铁浴法熔融还原熔渣的粘度计算模型 董 凌燕，邱贵 宝，张 丙怀 (重庆大学材料科学与工程学院，重庆 4OOO44) 摘 要：熔融还原工艺是钢铁工业的前沿技术之一。铁浴法熔融还原因近似周期性地加料，使得熔 渣组成及性质在冶炼过程中具有动态变化特性。熔渣粘度对于冶炼过程有重要影响，熔渣粘度计算模型 的建立可以对粘度进行快速预测。根据熔渣的离子结构理论及铁浴法熔融还原熔渣的特点，建立了熔渣 粘度计算的模型，并编制了计算程序。该模型与Georges Urbain提出的建立在二元和三元熔体粘度数据 基础上的多元渣系粘度计算模型比较，作者的计算值与测量值吻合更好。与测定的熔融还原渣系粘度比 较，计算值与测定值吻合较好。该模型可较好地用于铁浴法熔融还原熔渣粘度的计算。 关键词：熔融还原；熔渣；粘度 中图分类号： 34．1 文献标识码：A 熔融还原工艺是钢铁工业的前沿技术之一，铁浴 此移动时需要的活化能也最大。(Si )是最简单的 法熔融还原由于具有铁浴熔池温度高、搅拌条件好、反 硅氧复合阴离子，实际上在熔融还原熔渣中由于组分 应速度快等特点而备受关注。我国制定的熔融还原工 的变化，特别是渣中(FeO)的明显变化，(SiO4。)会聚 艺流程是采用球团矿竖炉预还原和铁浴终还原相结合 合形成更为复杂的硅氧复合阴离子，如：(Si，07 )、 的流程。铁浴法熔融还原因近似周期性地加料，使得 (Si309 )、(Si40 )等，这些离子半径比(Si )半径 熔渣组成及性质在冶炼过程中具有动态变化特性。熔 大得多。因此硅氧复合阴离子是渣中主要的粘滞流动 渣粘度对于冶炼过程有重要影响，熔渣粘度计算模型 单元。金属阳离子半径小，其移动不影响熔渣的流动 的建立可以对粘度进行快速预测，为铁浴法熔融还原 性，即不直接影响熔渣的粘度。金属阳离子的种类和 操作提供指导依据。 数量对熔渣粘度的作用是通过影响硅氧复合阴离子的 l粘度计算模型的建立 聚合程度而间接影响的。因此，熔渣的粘度不仅与温 度有关，而且与熔渣的成分有关。 熔渣的离子结构理论认为uj，液态熔渣是由简单 熔渣中硅氧复合阴离子的能量分布服从玻尔兹曼 离子和复合阴离子构成，质点间的相互作用力是静电 分布，熔渣粘度与温度的关系可用指数规律表示为 J： 力。离子理论并不否定液态中有氧化物或复合化合物 的存在，可是它们不是电中性的分子，而是带电的离子 团。铁浴法熔融还原熔渣属于硅酸盐渣系，在高温熔 唧 ( ) ，(1) 融为均一液相情况下，渣中氧化物以离子形式存在。 式中，770—— 指前系数，Pa E 一 粘流活化能， 根据离子结构理论，熔渣中各种阳离子对阴离子主要 J／mol。 为(O2一)的吸引力取决于它的静电势。静电势小的以