高cr高mn钢电渣锭渣沟产生的原因及消除措施资料.pdfVIP

总第165期 山西冶金 Toral165 2017年第1期 SHANXIMETALLURGY No．1，2017 高Cr高Mn钢电渣锭渣沟产生的原因及消除措施 李建军， 闫咏春 (山西太钢不锈钢股份有限公司， 山西太原030003) 摘要：分析了电渣重熔、高cr、高Mn钢时渣沟产生的原因，从熔渣熔点、组成及冶炼工艺方面进行了论述， 认为产生渣沟的原因是熔渣熔点较高、冶炼时功率降低过快所致。通过选择低熔点的渣系、逐级降低冶炼功 率，消除了渣沟，取得了满意的效果。 关键词：电渣重熔高cr高Mn钢渣沟低熔点的渣系 中图分类号：TFl41 文献标识码：A 文章编号：1672—1152【2017)01—0037—03 电渣重熔是一种常见的特种冶金方法，该方法 1．3自耗电极成分 可使钢纯洁度提高、偏析减小、组织致密，通常用于 自耗电极为高Cr、高Mn无磁钢(见表3)，表面 生产对纯净度要求较高、成分要求均匀、探伤要求较 质量较好。 严的钢种。与真空白耗冶炼相比，由于电渣锭表面有 表3自耗电极的化学成分 ％ 一层渣皮，通常电渣锭表面较光滑，在后续的轧制和 埘(c)∞(Si)w(Mn)埘(P)甜(S)∞(Cr)Ⅲ(Mo)Ⅲ(Cu)叫(N)埘(B) 锻造过程前不需要进行任何机加工，可直接轧制和 16．5— ≤ ≤ 16．00～O．40~ ≤ ≤0．04≤1．00 ≤O．60≥0．40 19．50．0300．01018．500。80 0．005 锻造，很好地满足了产品的需要。但如果在生产时渣 2试验结果 系选择不合理、工艺制度控制未按照要求进行，有时 按照以上工艺电渣后在钢锭表面出现渣沟(见 会出现渣沟(俗名搓板)，影响钢锭的使用。 表1)，为利用该材料，对表面进行了车铣，去掉表面 1试验设备和工艺 后里面有较深的裂纹，裂纹之间有白色粉末，结果深 1．1试验设备 度较深，最深处达到10cm(见图1、图2) 本次试验采用非保护气氛电渣炉生产，设备公 称容量为5t，结晶器和自耗电极的规格见表1。 表1结晶器和自耗电极的规格 mm 结晶器的规格 自耗电极的规格 I 4b710 中550 l|灞黼剽 熔渣组成质量比：m(萤石)：m(氧化铝)=7：3； 渣量尾210kg。 1．2重熔工艺 电渣过程工艺以熔速控制为主，功率控制为辅 的方法，具体内容见表2。 表2电渣过程工艺 熔速／(kg·h。1) 电压厂v 电流，A 时间m 700 75 12000 2 600 70 9000 2 卜辫礁 550 65 8ooO 至完 图2渣沟：bt]-r照片 收稿日期：2016-10一18 渣沟的出现增加