嘶续燃烧控制技求在工业炉窘由的应用.PDF

维普资讯 嘶续燃烧控制技求在工业炉窘由的应用 ’ On——OffCombustion ControlApplication in IndustrialFurnace l ’ 北京钢铁设计研究总院dE京 ~ooo53) 王志红 ll1 制的响应速度要受燃料流量控制系统与空气流量控制 1 概述 系统响应速度的制约．取决于两系统中响应较慢的一 冶金工业炉窑生产的 目的是给钢坯加热，使钢坯 方的响应速度，故从整体上看．响应速度是十分迟缓 温度达到轧钢所规定的工艺要求，以满足轧钢过程中 的． 所需的钢坯温度 ．燃烧控制是工业炉窑控制系统的主 (3)连续燃烧控制系统控制精度受检测元件 (孔板 体，其 目的是提高钢坯的加热质量，使经加热后 的钢坯 等)测量误差的影响较大，使调节器的设定值偏离实际 温度分布达到轧钢工艺指标，同时还要求在整个加热 情况。 工艺过程中。减少燃烧损耗，降低生产成本，并将能源 (4)连续燃烧控制系统受调节元件 (蝶阀等)非线 消耗和环境污染减小到最低程度 ． 性影响，使调节范围变窄． (5)连续燃烧控制系统受调节对象纯滞后和大惯 2 连续燃烧控制技术及其存在的问题 性影响严重，动态调解过程缓慢，易产生震荡。实际应 随着计算机、DCS(分散型控制系统 )的普及和发 用中为了消除这些影响，又增加了许多补偿环节，使控 展，燃烧控制技术也相应取得了飞速进步 。从基本燃 制系统结构更加复杂． 烧控制方式 的单纯 比率控制，逐步发展成高级燃烧控 连续燃烧控制系统调节范围较窄。系统稳定性较 制方式的单交叉限幅燃烧控制方式 (空气过剩系数下 差．系统结构复杂．由于靠增减供热量大小调节烧嘴， 限限幅燃烧控制方式)和双交叉限幅燃烧控制方式 (空 使得烧嘴不能满负荷工作。炉子在中低温下燃烧控制 气过剩系数上下限限幅燃烧控制方式)，并且废气 o， 效果差，低负荷时加热不均匀。而断续燃烧控制能够较 含量和 co含量控制也已普遍采用．以上这些燃烧控 好地解决上述问题。 制方式均属于连续燃烧控制方式，虽然它们在实际生 3 断续燃烧控制技术 产中已经得到广泛应用，但仍存在一些问题： (1)由于基本燃烧控制方式只设定了空气和燃料 3．1系统的构成 的流量比。所 以它的最大缺点是完全没有限制空气过 系统的构成见圈l，由热电偶、温度变送器、DCS 剩系数实际值的能力。 和PLC系统 (包括PID算法和各种运算算法)烧嘴控 (2)在高级燃烧控制中，燃料流量设定信号和空气 制器、各烧嘴上控制燃料和空气量的电磁阀组成，每个 流量设定信号总是用对方的实测流量来验证它是否合 燃烧控制段根据工艺要求布置若干个烧嘴． 适，通过相互制约限制可 以防止负荷变化时出现燃料