27东港铸造特殊过程能力确认()修改后.doc

东港市辽成机械有限公司 铸造特殊过程能力确认 东港市辽成机械有限公司 2017年1月20日  铸造特殊过程能力确认 1 铸造生产纲领 1.1主要产品 1）120分配阀、120-1分配阀：35000套/年。 2）103/104阀、DK-1阀类件、KZW空重车调整装置、制动盘盘环：新产品等：折合120分配阀计30000套/年。 3）高铁/标动、城轨，制动吊架、制动杠杆等配件：5000套/年。 1.2合金种类和年产量 序号 产品名称 灰铁（吨） 球铁（吨） 铸铜（吨） 铸铝（吨） 1 120分配阀 2250 2 103/104阀 等 1928 3 高铁/标动、城轨 50 500 总计 1978 2750 2 铸造特殊过程、关键工序明细 2.1 铸造特殊过程明细 序号 工序名称 产品名称 备注 1 熔炼 120/120-1阀、103/104阀、高铁、城轨等产品铸件 “特殊工序” 2 浇注 120/120-1阀、103/104阀、高铁、城轨等产品铸件 “特殊工序” 3 消除应力退火 高铁/标动、城轨、盘环等产品铸件 “特殊工序” 2.2 铸造关键工序明细 序号 工序名称 产品名称 备注 1 熔炼 120/120-1、103/104阀、高铁、城轨等产品铸件 “关键工序” 2 浇注 120/120-1、103/104阀、高铁、城轨等产品铸件 “关键工序” 3 材料控制 我们铸造的主要原辅材料来源为外购，采购和控制是根据标准和技术要求进行，其用量、来源和供应的可靠性有保证，车间使用过程也证明了主要材料的合理性与适应性。 4 铸造生产设备和工装 见设备台帐，铸造生产工装台帐。 5 工艺方法评价 5.1 关、特过程简述（含检测手段） 5.1.1熔炼（特殊过程） 铸造车间熔炼以中频电炉熔炼，该工艺生产效率较高并可保证铁水质量，熔化主要设备是1.5T中频炉、1T中频炉，铁水升温、净化及成分的调整等在电炉完成。炉料用电子秤在地上进行称量，采用单铸试棒检验铸铁成分和机械性能，该过程主要按配料通知执行，炉前采用热电偶测温并控制出炉温度，采用光谱仪、控制产品化学成分和内在组织。 5.1.2浇注过程（关键工序、特特过程） 浇注过程采用天车运输，测温仪测温，升降包，人工抬包浇注，按工艺执行。 5.2熔炼、浇注过程确认和控制 5.2.1 熔炼、浇注主要工艺参数 熔炼、浇注按工艺文件操作，主要工艺参数内容：材料性能（抗拉强度、延伸率、硬度）；浇注温度（例120主阀体1350℃～1450℃、高铁、城轨，制动吊架、制动杠杆1360℃～1470℃）；浇注时间（例120主阀体10S～12S、制动吊架、制动杠杆8S-10S,浇注开始时间、浇注终了时间）；铸件冷却时间（例120主阀体≥3小时）、铸件消除应力退火(按工艺曲线)等。 这些参数是在试制及批量工艺实践基础上修订完善的总结，符合我公司铁路产品工序生产实际，符合先进、成熟、经济、实用、可靠的原则。 5.2.2 消除应力退火主要工艺参数 制动盘、闸片托等TOT产品消除应力退火按退火工艺文件操作，主要工艺参数内容：升温至580℃±30℃，保温4小时，升温速度≦120℃/h，100℃以下不考虑升温速度，随炉冷却速度≦50℃/h，随炉冷却200℃以下，可以出炉；消除应力退火(按工艺曲线)。 5.2.3结论 按工艺要求控制铸造原辅材料质量，熔炼、浇注操作符合工艺，熔炼后浇注产品的机械性能满足HT200、HT250、QT400-15、QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT600-7材质要求，后工序加工验证铸件质量满足产品要求，证明现行工艺满足熔炼要求，工艺合理和持续有效。 5.3主要设备能力确认 5.3.1 车间作业制度：生产过程主要采用两班阶段工作制：一班造型、制芯和清理；二班熔化、浇注、落砂、退火炉消除铸件应力。车间作业制度相对工艺流程、作业场地等是合理的、适宜的。 5.3.2设备能力满足目前我公司铸造产品熔炼、浇注工序的生产需要。见附表1。 6、车间人员与培训 铸造车间在岗员工人数：90人，直接生产工人72人，辅助人员6人，管理人员5人，工艺人员7名（含工艺技术部2人）。公司管理部对铸造特殊过程、关键工序的在岗员工按要求进行了培训，见公司培训台帐， 检查人员培训台账