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06起重机施工方案 1施工程序2施工前的准备工作 3开箱检验 4基础验收 5轨道的安装 6起重机的安装7起重机的试运转 1施工程序 起重机的基本施工程序见图1-1。2施工前的准备工作 施工前的准备包括施工人员的组织与调配；施工技术资料的准备；施工机具及施工现场准备等。 ⑴根据起重设备的技术要求及安装工程量，合理调配施工力量。 ⑵施工人员熟悉起重设备安装技术资料，包括设备出厂技术文件、设备安装使用说明书、设备装箱单及合格证等。 ⑶进行施工技术和安全交底。 ⑷设备安装现场具备作业条件，道路畅通。 3开箱检验 ⑴按装箱单检查设备及零部件的数量、型号、规格尺寸，应符合设计随机技资料的要求，并应有出厂合格证明书及必要的出厂试验纪录。 ⑵检查钢丝绳型号、规格长度，不应有腐蚀、变形和断丝等现象。 ⑶对减速机等运转设备外观检查应无异常现象。 ⑷滚筒、滑轮及车轮等部件外观检查应无伤痕、裂纹等缺陷。 ⑸传动轴应无变形，轴承应转动灵活，无卡涩现象。 4基础验收 ⑴起重机轨道吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计要求，安装、螺栓螺栓孔位置准确，螺栓的高度机螺纹长度偏差符合要求。 ⑵桥式起重机吊车梁的筋板及焊接缝要符合设计要求，车挡按设计施工图安装完毕。 5轨道的安装 ⑴安装前首先检查轨道的直线度，偏差不应超过2mm，超标弯曲部位要修整以至合格。 ⑵轨道面与吊车梁面应紧贴，如有间隙，应加垫铁垫实，垫好后与钢梁焊接牢固。 ⑶桥式起重机轨道两平行道轨的接头应错开，错开的距离大于600mm，且不等于起重机前后轮距。 ⑷轨道的安装质量标准见表5-1。 轨道安装质量标准 表5-1 序号 项 目 允许偏差(mm) 备 注 1 单轨道中心位置偏差 ≤5 2 平行轨道中心线间距偏差 ±3 3 桥式起重机两轨道顶面标高差 ≤10 吊梁支座处 ≤15 其它处 4 轨道顶面不平度 2 纵向任意2米间 1.8 横向 5 相邻轨道接头顶面高度上偏移 1 6 相邻轨道接头顶面平面上偏移 1 6起重机的安装 6.1电动（手拉）葫芦安装 电动（手拉）葫芦安装按设备说明书的要求进行。 6.2桥式起重机安装 ⑴桥架的两桥体、端梁、车轮宜先在地面上进行组对，桥架的组装质量要求见表6-1。 桥架组装质量要求 表6-1 序号 项 目 允许偏差(mm) 备 注 1 对角线相对差(L1－L2) 5 2 主梁上拱度 -2.85～11.4 3 小车轨距偏差 ±1 跨端 跨中 4 同一截面上小车轨道高低差 3 5 小车轨道不直度 4 6 主梁旁弯度(只许外弯) SZ/2000 SZ:第一块筋板间的距离 ⑵大、小车运行机构若散装到货，也须在地面上进行组对，组装允许偏差见表6-2。 表6-2 序号 项 目 允许偏差(mm) 备注 1 小车跨度 ±2 2 小车跨度前后相对差 3 3 小车车轮对角线相对差 3 4 主动轮与从动轮同位差 2 5 车轮垂直偏斜（只许内偏） D/400 6 车轮水平偏斜tgφ ≤0.0008 7 同一端梁下车轮同位差 2 8 大车轮垂直度偏斜（只能内偏） D/400 9 车轮水平偏斜(同端两轮偏斜相反) L/1000 ⑶在压缩厂房一端屋架安装前，将组对好的桥架吊装就位，然后将大车、小车吊装的桥架上。 6.3门式起重机的安装 ⑴式起重机安装顺序如下： 门架地面组对 → 门架吊装就位 → 小车安装 → 栏杆等附属件安装 ⑵门架的组装质量要求见表6-3； ⑶小车运行机构时应符合随机技术资料规定。 门架组装质量要求 表 6-3 序号 项目 偏差偏差(mm) 备注 1 对角线相对差(L1－L2) 5 2 主梁上拱度F=S/1000 8～2.0 S跨距 3 小车轨距偏差 ±1 跨端 +7 +1 跨中 4 同一截面上小车轨道高低差 3 5 小车轨道不直度 4 6 主梁旁弯度（只许外弯） SZ/2000 SZ第一块筋板间的距离 6.4塔式起重机的安装 ⑴组装底座与台车，吊装就位； ⑵安装中心配重； ⑶安装迴转平台、起重臂等结构； ⑷安装爬升套架及电缆圈筒； ⑸安装液压系统、承座及过度节、迴转机构、转台； ⑹依次顶升安装各增强节。 7起 ⑴试运转前对下列项目进行检查： ——起重机电源应符合随机技术资料要求。 ——电气