O1利用划线台划线时工件与划针移动方向以成60度为宜O2.DOC

(O)1 利用劃線台劃線時，工件與劃針移動方向以成60度為宜。 (O)2 利用磁性Ｖ形枕也可以在工件面上劃垂直線。 (X)3 單腳卡可用以劃與一邊垂直的線。 (O)4 劃與一邊成65度的夾角，組合角尺是可運用的劃線工具。 (X)5 劃針應經常保持針尖銳利，以得到良好的沖孔效果。 (X)6 中心沖尖端均為118度，以得到良好的劃線效果。 (O)7 用單腳卡在平面上劃線，其鉤端下緣應墊靠著平行塊進行劃線。 (O)8 為確保銼削精度，工件一般須作雙面劃線。 (O)9 工件劃線前，應先去除毛邊及表面銹斑。 (O)10 劃線前，游標高度規若有誤差時，應調整後再使用。 (X)11 一般劃線工作不需要優良的識圖能力與工作經驗。 (O)12 分規可用以度量距離及劃圓弧。 (O)13 劃線前須考慮工作程序。 (O)14 Ｌ形劃針之短端，是用於狹窄部位的劃線。 (X)15 劃線台配合鋼尺，亦可劃出精度要求為0.02公厘之尺寸線。 (O)16 不規則工件可配合Ｃ形夾，夾持在角板上劃線。 (O)17 使用高度規劃線時，須先擦拭其底座和平板表面。 (O)18 精密劃線用的大平板，須放置平穩並調整水平。 (X)19 使用半圓量角器劃一角度線，其精度可達至±0.5度。 (O)20 為達到劃線台之穩定，故其底座稍重較佳。 (O)21 鏨削鑄鐵，必須先於工件邊緣倒角，以防崩裂。 (X)22 鏨削時，眼睛須注視柄端，以策工作安全。 (X)23 鏨子淬火時，須整支加熱淬硬。 (O)24 鏨斷金屬棒材，宜選用平鏨。 (O)25 手鎚的規格，係以鎚頭重量表示之。 (X)26 研磨碳鋼鍛製而成的鏨子，不必使用冷卻劑。 (O)27 鏨子淬火時，僅須淬硬刃口部位。 (O)28 鏨子口角度依鏨削材料而定，愈軟愈小，愈硬愈大。 (X)29 鏨子頂端呈菇罩狀，較能承受敲擊力。 (O)30 鏨削硬鋼，平鏨子刃口角度約為60～70度。 (X)31 平鏨一般皆以高速鋼(H.S.S.)鍛製成形。 (O)32 鏨削平面時，手鎚敲擊力應平均，鏨削角度須保持一致。 (X)33 鏨削鑄鐵之平鏨，其刃口角度應為40～45度。 (O)34 鏨子刃口經淬火處理後，須再作回火處理。 (O)35 鏨削工作中，眼睛要注視刃口以利工作。 (X)36 鏨削時手握持鏨子，應愈緊愈好。 (O)37 鏨削時，工件下面墊木塊，是為防止工件向下滑動。 (X)38 鏨削中，發現工件不斷向下移動，僅再旋緊虎鉗即可。 (X)39 岬狀鏨之刃口處最窄。 (X)40 鏨削平面時，鏨子刺進工件愈削愈深，是正常現象。 (O)41 鏨削完成後，預留為精加工用之裕量約0.5～1公厘。 (X)42 於軸上鏨削一槽，先在槽端鑽一孔是為了美觀。 (O)43 鏨削時，需考慮鏨削掉之切屑是否會飛出傷人。 (O)44 以銼刀試銼鏨子刃口，若有滑動感表表示鏨子硬度良好。 (X)45 研磨高碳鋼鏨子時，鏨子刃口出現藍色氧化膜，對鏨子硬度有幫助。 (O)46 平鏨係用於鏨削工件表面、鏨斷鉚釘或薄金屬板。 (X)47 鏨削時採用之鋼質手鎚，愈重愈佳。 (X)48 鏨削大平面，宜先用平鏨。 (O)49 粗鏨削平面時，鏨子刃口與工件面間之間隙角約為8度。 (X)50 研磨高碳鋼鏨子，不應浸水冷卻。 (O)51 一般手弓鋸條，係以二固定孔之中心距離表示其長度規格。 (X)52 使用往復式鋸床時，應先將鋸齒緊貼工件再開動鋸床。 (X)53 手弓鋸之鋸齒呈交叉或波浪形，主要目的是為了美觀。 (O)54 安裝鋸條時，鋸齒應指向鋸切行程。 (O)55 可撓式手弓鋸條僅鋸齒部位經淬火硬化。 (O)56 為避免鋸切時鋸條背部與工件摩擦，鋸齒才作成交叉或波浪形。 (X)57 往復式鋸床之鋸條寬度小於手弓鋸條。 (X)58 手弓鋸鋸切鋼材時，鋸切次數以每分鐘120～130次為佳。 (X)59 手弓鋸條每25.4公厘之齒數越多，則齒距越大。 (O)60 手弓鋸條材質高碳鋼者比高速鋼者在價格上較便宜。 (O)61 使用往復式鋸床鋸切鋼材時，應加注切削劑，以延長鋸條壽命。 (X)62 手弓鋸鋸切時，回程亦應加壓，使切屑脫落。 (X)63 300公厘長的手弓鋸條之鋸齒，一定比250公厘長者為粗。 (X)64 一般鋸切9公厘厚金屬板時，以雙手同時握持手弓鋸手柄鋸切較精確。 (O)65 鋸架可分為固定式與可調式二種型式。 (O)66 整支鋸片經淬硬處理的鋸條稱為全硬性手弓鋸條。 (X)67 手弓鋸條之鋸齒粗、細