米喷烤漆房方案.docVIP

项目名称：干式喷烤漆房 文件名称:设计方案 长沙市晟驰机械设备有限公司 二0一四年十月 喷烤漆房设计方案 设计依据： 设计喷烤漆房内径尺寸（L×W×H）mm：12000×6000×6000 加热方式：红外线电加热 最高温度：60℃ 作业方式：喷烤合一 排风方式：单侧墙排风，双侧送风 二、设计思想概述： 喷/烤漆房在喷漆时提供良好的涂覆环境，同时捕捉处理漆雾、废气；以及喷漆后的烘烤，喷漆与烤漆在同一房间内进行。烤漆时将工件表面的涂料在一定温度下干燥固化。 2、设备运行可靠，操作简单，维修方便。 3、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，以保证设备的整体性能和质量。同时充分考虑设备运行的安全性。 三、设备选用说明 设备组成 喷烤漆房具有喷漆和烤漆功能，喷漆时具有自动恒温喷漆、通风、空气净化的功能。烤漆时具有自动升温、自动恒温、定时关机功能。设备由房体系统、照明系统、送排风系统、热循环系统、空气净化系统、压力控制装置、电控系统等组成。 2）工作原理： ( a ) 喷漆时：送风机将新鲜空气从进风口吸入，先经过第一道滤尘网把空气中的大颗粒灰尘滤去，然后进入喷/烤漆房顶部气室，空气流经过顶部过滤棉被过滤干净从顶部均匀地向下流动，在工件周围形成风幕。先经过两侧地棉初滤喷漆过程中的漆雾、杂质；后从排风环保柜，通过过滤棉和活性碳再滤去剩余漆雾、有害气体，经处理后的废气直接从排气口排出房外。保证室内空气清新,从而达到安全卫生、环保无害的工作环境。 ( b ) 烤漆时：利用自动控制的红外线电加热装置升温。红外线烤灯均布在喷烤漆房四周，此时内循环风门打开，内循环风机启动，产生自上而下的气流使房体内的温度均匀上升。当烤房内温度达到预先设定的烤漆温度时，自动电控系统开始工作，使红外线加热烤灯停止工作，当温度下降4-5℃时，烤灯重新工作，使室内保持设定温度直至设定工作时间结束完成作业。 3）设备组成说明 a）、房体系统：整个室体结构均采用钢架结构，用750X750MM的方管做骨架，共需骨架方管27支。墙板采用拼装式EPS插口彩钢保温板，侧墙板厚75mm，外层为彩涂板，彩涂板单面厚0.476MM，中间填充EPS保温材料,PU发泡成型,内外板与保温材料整体压制而成一体。本喷/烤漆房室体内径尺寸设计为：（长×宽×高）mm：12000×6000×6000，在房体一端设置一套手动推拉式大门，每页大门宽2.5米，大门门体总尺寸(宽×高)为mm：5000×5700；在室体侧面设置二套防爆安全门，安全门门体尺寸(宽×高)为mm：650×1800，材料与侧板同质，安全门设有压力保护装置，确保使用安全，当室内压力过大时，安全门自动打开泄压，且可疏散通行，在大门及工作门上安装有玻璃观察窗。整体结构牢固，与墙板结合完美。该墙板具有以下特点： ?轻型、新颖、造型美观； ?保温、隔热、隔声性能优良； ?强度、刚度、稳定性、抗冲击性能好； ?预制装配化程度高、施工快捷； （b）、照明系统：采用顶侧灯与两侧壁板灯相结合照明的方法，此结构使漆房内光线柔和，光照均匀明亮，且室内光照度平均达800Lux以上。照明灯管采用FSL 灯管进行照明，该产品性能优良，质量稳定可靠。顶部每侧各设置灯箱3.5套，每套灯箱安装两组共8支灯管，每支灯36W。顶部照明共有64支灯共2016W。侧壁灯为嵌入式，除工作门外两侧每块板各设置一组两支的灯箱，外设玻璃防护罩。侧灯共11组22支，共660W.照明系统共2676W,灯86支。 （c）、净化系统：整个空气过滤为II级过滤，初效过滤(进风口过滤)及亚高效过滤(顶部过滤)。初效过滤能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒，。顶部过滤材料为国产特厚过滤棉具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为C型钢结构，无锈蚀，更换顶棉容易，能有效地捕捉直径大于5μm的尘粒，整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98％以上。 初效过滤材料采用KLD－913型号，能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒，其主要技术指标为： 型号 KLD－913 原始阻力 24Pa 最终阻力 250Pa 平均捕捉率(计算法) 86% 容尘量 620g/㎡ 厚度 20mm 亚高效过滤材料采用CC－600G精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3，且最大尘粒≯5μm。其主要技术指标为： 型号 CC－600G 原始阻力 19Pa 最终阻力