壁板结构焊接顺序模拟优化研究 - 航空制造技术.pdf

WELDING TECHNOLOGY 焊接技术 壁板结构焊接顺序模拟优化研究 Optimization of Welding Sequence for Welded Plate Structure 北 京 航 星 机 器 制 造 公 司      李宏伟　奉金明　姚　为　王志敏　刘　洋 哈尔滨工业大学先进焊接与连接国家重点实验室      傅　卫　杨建国　　　　　　　　　　　　 [ 摘要 ] 对于某壁板结构焊接顺序进行了数值模 待优化焊缝过多的情况 [7] ，此时，一般要有目的地进行 拟优化，主要考察了4 块立板之间不同的焊接顺序、每 优化，即需要进行基于知识的有限元优化分析。本研究 块立板上各段焊缝焊接顺序的调整以及焊接起始端的 应用基于知识的数值模拟手段，以某多焊缝壁板结构为 选择对结构焊后变形的影响规律，模拟结果表明：壁板 研究对象，考察了 4 块立板之间不同的焊接顺序、每块 在各种顺序下都产生了马鞍型变形，即，沿焊缝纵向截 立板上各段焊缝焊接顺序的调整以及焊接起始端的选 面上产生了向下的挠曲变形，中部向下变形量最大；沿 择对结构焊后变形的影响规律，为结构工艺优化打下基 焊缝横向截面上产生了向上的挠曲变形，壁板两端部变 础。 形量较大，且壁板前端比后端变形大。在单块立板上采 用先点固两端然后交错对称焊接，在整体上对4 块立板 1　结构尺寸及材料性能 依次焊接相同位置的焊缝，此时壁板焊后变形最小。 壁板结构长为 1030mm，宽 544mm，板厚最大处为 关键词 ：焊接变形　数值模拟　焊接顺序　有 限 8.6mm，其中，壁板及盖板形状极其复杂，板上开有许 元 多凹槽结构，既能保持板具有较大的刚度，还能减轻整 [ABSTRACT] As an application of this FEM 个结构的重量。加强筋宽度分别为 12.5mm、15mm 和 preprocessing system, simulation on welding process of 44mm。此外，还具有许多与装配相关的特征，这些特征 missile’s oil box is performed, in which the effects of the 都大大增加了结构的复杂性。有限元模型建立过程中 welding sequence of four web plates and welds on each 如果把所有的这些特征都考虑进去会极大地增加有限 web plate are primarily analyzed. The simulation result 元建模的难度，有时甚至会影响分析结果的准确性。因 shows that deformation under varied welding sequence 此，考虑实际模型的所有细节是不现实的，也是没有必 is almost the same. Downward deflection deformation is 要的，在不影响分析结果的前提下，有必要对实际结构 obtained along weld longitudinal direction in structure as 进行一定的简化。由于与装配相关的一些尺寸对结构 well as upward deflection deformation along weld traverse 焊接变形有限元模拟分析过程没有太大的影响，建模中 direction. The minimal deformation of structure is ob- 可以忽略这些特征。为了不改变盖板及壁板的整体刚 tained by using the presented method that four web plates 度，并尽可能使模型与实际结构相符，保留了凹槽结构， are first tack welded on both ends, and the