探讨不同加热温度对镁合金壳件锻造负荷及成品硬度之影响.pdfVIP

探討不同加熱溫度對鎂合金殼件鍛造負荷及成品硬度之影響 投稿類別：工程技術類 篇名： 探討不同加熱溫度對鎂合金殼件鍛造負荷及成品硬度之影響 作者： 許伯戎。台北市立木柵高工。機械科三年仁班 張瑞堃。台北市立木柵高工。機械科三年仁班 指導老師： 林益瑋 老師 探討不同加熱溫度對鎂合金殼件鍛造負荷及成品硬度之影響 壹●前言 鍛造是將金屬材料加熱至再結晶溫度以上，使其具延展性良好 之特性，再將 其夾於模具之間，施以鍛打以改變材料成所需形狀。凡機器上需強度大或耐衝擊 的部分如汽車零件曲軸、連桿，和各種手工具如板手等，均採用鍛造加工來製造 (註一) 。關於這種製造方法一直都沒有辦法深刻的了解，也沒看過實體的操作， 所以一直對這樣的加工描述感到有興趣，因而想透過此次小論文的實驗研究來進 一步了解鍛造的加工法。 本研究將使用400 噸油壓成形機來進行鎂合金殼件之鍛造成形加工實驗，探 討材料在不同加熱溫度對成形負荷與硬度分佈之影響，期能對鍛造加工之特性與 實務有更深的認知。 貳●正文 一、鍛造加工之概述 鍛造是利用傳遞衝擊或擠壓的壓力，使金屬材料產生塑性變形，以獲得所需 尺寸、形狀及機械性質之製品的加工方法。經由鍛造加工而得的鍛件，因在鍛壓 過程中強迫材料塑性變形，可改善晶粒組織，使材質均質化，並獲得優良抗疲勞 性、韌性及耐沖擊性等機械性質，適合製造高強度之金屬製品或零件(註二) 。 (一) 鍛造加工溫度 鍛造溫度是鍛造製程中的一項重要變數，若溫度太低將減少可鍛打的時間， 而只形成鍛件表面的鍛擊，使材料表面產生過大的應力，會生成不易察覺的裂 痕，若溫度太高，會有過度的氧化現象 ，使材料表面產生焚燒現象。其依溫度不 同可分為熱間、冷間 、溫間鍛造，其內容分述如下 ：（註三） 1 、熱間鍛造 熱鍛之加工溫度係在材料在加工溫度以上。熱鍛因在高溫中加工，所以金屬 之可塑性較好可節省變形所需之壓力及能量。同時可使材料內部孔隙壓實緊密， 粗晶粒可因加工而細化，因而改進機械性質。 但熱鍛之鍛件在高溫時易氧化， 產生氧化層致表面光平度差且尺寸精度差。 1 探討不同加熱溫度對鎂合金殼件鍛造負荷及成品硬度之影響 2 、冷間鍛造 冷鍛是在常溫下施行鍛造金屬晶粒以滑動和晶格畸變的方式來變形，故其所 需之負荷較大 ，其優點為製品尺寸控制較精確且強韌性佳。 2. 溫間鍛造 加熱溫度在再結晶溫度以下室溫以上而鍛造者謂之，簡稱溫鍛。此法係取 冷、熱鍛的中間溫度進行鍛造，變形所需負荷不高，尺寸亦可控制較熱鍛準確， 且表面情況亦較佳，可說是冷、熱鍛兩者取其利而去其弊的鍛造法。 (二) 鍛造種類 鍛造可依模具形式、設備或鍛打方式來分類，分別如下所述： 1 、依模具形式可分為開模鍛造、閉模鍛造兩種。 開模鍛造(Oper-die forging)又稱為自由鍛造，乃將金屬胚料放置在平面的上 下鍛模之間，施以加壓鍛打的加工，其主要用於改善鍛件機械性質及小量鍛造成 形(註四) 。 閉模鍛造(Close-die forging)又稱為模鍛，乃將胚料置於封閉的模穴內鍛造成 形，如圖 1 所示(註四) 。 圖1 閉模鍛造示意圖(註五) 2 、依設備或鍛打方式分 (1) 落錘鍛造(Drop forging) ：此法是將加熱後的金屬置於模具內，利用衝錘以衝 擊力或壓力，在模子上連續鍛打成形者。(註一) 2 探討不同加熱溫度對鎂合金殼件鍛造負荷及成品硬度之影響 (2) 壓力鍛造(Press forging) ：此法是利用緩慢的擠壓作用而迫使金屬塑性變形 者，又稱為壓鍛。此法運動速度慢，但是壓力大且均勻，可達到鍛件的中心 位置，故加工效果良好。常用於鍛製形狀皆為對稱且其表面光滑之鍛件。(註 一)